耐火澆注料是由多種顆粒的耐火集料、粉料、結(jié)合劑和外加劑配置而成的不定形耐火材料。其中澆注料的養(yǎng)護(hù)與烘烤質(zhì)量嚴(yán)重影響使用壽命。河南德仁澆注料澆注料廠家為你介紹耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)、烘烤及應(yīng)用。
澆注料成型后，必須根據(jù)結(jié)合劑的硬化特征，采用適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，促進(jìn)硬化。鋁酸鹽水泥要在適當(dāng)?shù)臏囟燃俺睗駰l件下養(yǎng)護(hù)，其中普通高鋁水泥應(yīng)現(xiàn)在較低（小于35℃）溫度下覆蓋，凝固后澆水養(yǎng)護(hù)3天；低鈣高鋁水泥養(yǎng)護(hù)7天或蒸汽養(yǎng)護(hù)24H。對(duì)默寫金屬無(wú)機(jī)鹽經(jīng)干燥和烘烤。如水玻璃結(jié)合澆注料，要在15-25℃下的空氣中存放3-5天，不許受潮。也可再經(jīng)300℃以下烘烤。但絕不可在潮濕條件下養(yǎng)護(hù)，更不許澆水，因硅酸凝膠吸水膨脹，失去粘結(jié)性，水溶出后，強(qiáng)度更急劇降低。磷酸鹽結(jié)合澆注料，可先在20℃以上的空氣中養(yǎng)護(hù)3天以上，然后再經(jīng)350-450℃烘烤。未烘烤前，也不許受潮和浸水。
澆注料構(gòu)成熱工設(shè)備的內(nèi)襯和爐體時(shí)，一般應(yīng)在第一次使用前進(jìn)行烘烤，以使其中的物理水和結(jié)晶水逐步排除，使其體積和某些性能達(dá)到在使用時(shí)的穩(wěn)定狀態(tài)，達(dá)到某種程度的燒結(jié)。燒結(jié)制度是否確當(dāng)，對(duì)使用壽命有很大影響。制定烘烤制度的基本原則是升溫速度與可能產(chǎn)生的脫水及其他物相變化和變形要相適應(yīng)。在急劇產(chǎn)生上述變化的某些溫度階段內(nèi)，應(yīng)緩慢升溫甚至保溫相當(dāng)時(shí)間。若烘烤不當(dāng)或不經(jīng)烘烤，立即快速升溫投人使用，極易產(chǎn)生嚴(yán)重裂紋，甚至松散倒塌，在特大特厚部位甚至可能發(fā)生爆炸。硬化體的烘烤速度依結(jié)合劑及構(gòu)筑物斷面尺寸不同而異。以高鋁水泥澆注料而論，可大致分為三個(gè)階段:
(1)排出游離水。以10-20℃/h升溫到110-115℃后保溫24-48h。
(2)排除結(jié)晶水。以15-30℃/h升溫到350℃，保溫24-48h。
(3)均熱階段。以15-20℃/h升溫到600℃，保溫16-32h。然后以20-40℃/h升溫到工作溫度。構(gòu)筑物斷面大者升溫速度取下限，保溫取上限，小者相反。
耐火澆注料是目前生產(chǎn)與使用最廣泛的一種不定形耐火材料。主要用于構(gòu)筑各種加熱爐內(nèi)村等整體構(gòu)筑物。某些由優(yōu)質(zhì)粒狀和粉狀料組成的品種也可用于冶煉爐。如鎂碳質(zhì)澆注料主要用于受堿性熔渣侵蝕的冶煉爐中； 鋁酸鈣水泥澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無(wú)渣侵蝕的熱工設(shè)備中;；磷酸鹽澆注料根據(jù)耐火粉粒料的性質(zhì)，既可廣泛應(yīng)用于加熱金屬的加熱爐中，也可用于出鐵槽、出鋼槽以及煉焦?fàn)t、水泥回轉(zhuǎn)窯中，直接與熔融金屬和高溫?zé)崽幚砦锪辖佑|的部位。冶金爐和其他容器中的一些部位，使用優(yōu)質(zhì)磷酸鹽澆注料進(jìn)行修補(bǔ)也有良好效果。在一些工作溫度不很高，而需要耐磨損的部位，使用以耐磨的瘠性料和磷酸鹽結(jié)合劑制成澆注料更為適宜。若選用剛玉質(zhì)或碳化硅耐火物料制成澆注料，在還原氣氛下使用，一般皆有較好的效果。若在澆注料中加入適當(dāng)?shù)匿摾w維構(gòu)成鋼纖維澆注料，耐撞擊和耐磨損，使用效果很好。
以上關(guān)于耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)和烘烤的注意事項(xiàng)是由鄭州德仁耐火材料有限公司http://ahdstjd.com/提供，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。