加熱爐是軋鋼或煅鋼時(shí)用于加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設(shè)備，使用溫度一般為1300一1400℃ 隨著軋鋼機(jī)的大型化和高效化，對(duì)加熱爐提出了更高的要求，其發(fā)展趨勢(shì)是大型、低耗、無(wú)公害和操作自動(dòng)化，筑爐材料也因此發(fā)生了較大的變化。主要從耐火磚砌筑內(nèi)襯、澆注預(yù)制塊砌筑和耐火澆注料整體澆注內(nèi)襯三種方式。
加熱爐爐體結(jié)構(gòu)組成
爐體由爐墻、爐底和爐頂組成。在爐子一側(cè)端墻安裝有端燒嘴，均熱段端墻上還有出料門(mén); 另一側(cè)端墻上有進(jìn)料門(mén)。側(cè)墻除有爐門(mén)和人孔外，加熱段側(cè)墻上有時(shí)也安裝側(cè)燒嘴，推鋼式爐爐底由均熱床和水冷管滑道或陶瓷滑軌磚組成，步進(jìn)式爐爐底則由固定梁(底) 和步進(jìn)梁組成。習(xí)慣上所稱(chēng)爐底系指磚砌或不定形耐火材料制作的實(shí)爐底。爐頂分為拱頂和平頂兩種。爐頂部位受高溫、氣流沖刷和熱應(yīng)力等因素影響，特別是加熱段前部和均熱段的爐頂，較易損毀，是整個(gè)爐體的薄弱環(huán)節(jié)。因此，爐頂?shù)膲勖创砑訜釥t的使用壽命。
耐火磚砌筑爐體內(nèi)襯
用隔熱磚和耐火磚砌筑的爐襯。爐子絕熱層用黏土質(zhì)或高鋁質(zhì)隔熱磚、漂珠磚、硅藻土磚及耐火纖維氈等材料砌筑，厚度為13-300mm 爐墻工作層用黏土質(zhì)耐火磚砌筑，厚度為230-460mm,開(kāi)孔洞處可用磚砌拱、用異形磚拼砌或搭蓋長(zhǎng)條黏士質(zhì)耐火磚。如爐墻較高需在適當(dāng)?shù)拈g距處安設(shè)高鋁質(zhì)抗拉磚，以防爐墻傾倒。同時(shí)，加熱段爐墻底部需加厚，以增加其穩(wěn)定性。受鋼坯碰撞的爐墻較易損毀。燒嘴周?chē)蛡?cè)出鋼口等開(kāi)孔洞部位的爐墻，受高溫、急冷急熱和機(jī)械等作用最易損壞。
爐底工作層厚度為300~460mm,預(yù)熱段用黏土質(zhì)耐火磚砌筑，加熱段則用黏土質(zhì)或高鋁質(zhì)耐火磚砌筑，其上鋪一層冶金鎂砂以抵抗氧化鐵皮渣的侵蝕，也可用鎂磚或鎂鉻磚直接砌筑一層保護(hù)層。
均熱段的實(shí)底均熱床因受高溫和鋼坯沖擊、移動(dòng)磨損及渣侵蝕等作用，損毀較快。該部位用高鋁磚或鎂磚作工作層時(shí)，使用壽命短，改用電熔莫來(lái)石磚或剛玉磚使用壽命可延長(zhǎng)使用壽命。
爐頂為磚砌拱頂時(shí)，其工作層厚度為230~300mm,并加厚度為120~300mm的隔熱磚砌絕熱層。采用吊掛平頂時(shí)，其工作層厚度為230~250mm,絕熱層厚度約為70mm。吊掛平頂用的吊掛磚分為單溝式、單面槽式、雙面槽式和夾持式等類(lèi)型。一般用黏土質(zhì)吊掛磚，高溫區(qū)也有用高鋁質(zhì)吊掛磚的。爐頂壓下部位常用的異形吊掛磚不需作絕熱層。
在正常操作的情況下，軋鋼加熱爐的使用壽命一般為1~3年，煅鋼加熱爐因間歌操作，受熱應(yīng)力和機(jī)械碰撞等作用大，其使用壽命為3~11個(gè)月。
澆注預(yù)制塊吊裝爐體
采用澆注料預(yù)制塊作為爐體內(nèi)襯材料多采用鋁酸鹽、磷酸鹽低水泥和說(shuō)玻璃等耐火澆注料制造。如用粘土結(jié)合耐火澆注料制作的預(yù)制塊需配有錨固磚。爐頂預(yù)制件分為拱形和長(zhǎng)條形良好總，如配有耐熱鋼筋，必須安裝在非工作層內(nèi)。
以上是關(guān)于加熱爐爐體用耐火磚砌筑內(nèi)襯和預(yù)制件吊裝的介紹，下一章將為你介紹如何用耐火可塑料和耐火澆注料作為為內(nèi)襯材料。文章來(lái)源：鄭州德仁耐火材料有限公司 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。