近年來耐火澆注料作為高溫工業(yè)窯爐的內(nèi)襯材料使用率越來越普遍，生產(chǎn)工藝日漸成熟。河南澆注料廠家為你介紹耐火澆注料的生產(chǎn)技術(shù)與那些因素有關(guān)。
耐火澆注料的生產(chǎn)是指骨料與基質(zhì)的混練，其顆粒尺寸可以在較大范國內(nèi)變化。一般骨料的顆粒尺寸為0.075-8mm，基質(zhì)顆粒尺寸可以小到0.lum,這些組分的混練與方法及其均勻程度對獲得設(shè)計(jì)的期望性能尤為重要。每一尺寸段的顆粒尺寸分布必須穩(wěn)定以獲得良好的性能?；旌狭系目傮w顆粒尺寸分布以及顆粒尺寸分布的一致性對材料的質(zhì)量有一定影響。澆注料可以是能夠施工的預(yù)混合好的混合料，也可在施工現(xiàn)場與結(jié)合劑一起混合后施工，還可以制成不同尺寸和形狀的預(yù)制件（如下圖加熱爐爐頂預(yù)制件），并通過一定的熱處理后即可直接投入使用。
一般情況下，澆注料的密度、氣孔率及相關(guān)物理性能與產(chǎn)品的顆粒尺寸分布有關(guān)，因此骨料的加工，必須選擇合適的破粉碎設(shè)備，將原料破碎成所需要的不同粒度的顆粒。細(xì)磨一般采用球磨機(jī)、管磨機(jī)、輥磨機(jī)或振動球磨機(jī)更為有效。
配料的精確與均勻混料是澆注料生產(chǎn)的又一重要方面。近幾年來，組成耐火澆注料的微細(xì)顆粒和添加少量的化學(xué)添加劑對耐火澆注料的性能和應(yīng)用非常重要?；炝瞎ば蚝突炝显O(shè)備不僅要使最終產(chǎn)品均勻，而且要避免配料中質(zhì)量輕、粒度小者的損失。由于細(xì)小顆粒的損失或分散不均勻，不僅影響產(chǎn)品性能，而且會造成配料之間的差異。因此干混時，既要保證配料精確、混料均勻，又要避免成分損失，基質(zhì)料與結(jié)合劑及少量添加劑采取預(yù)混合。
耐火澆注料的蝕損機(jī)理取決于材料的主成分及特定工藝的不同使用環(huán)境，耐火澆注料的蝕損形式主要為: 磨蝕、滲透、侵蝕、腐蝕、剝落。為達(dá)到材料期望的使用效果，除了對顆粒加工、配料混練控制外，所采用的各種物料質(zhì)量也必須嚴(yán)格控制，并對澆注料的流動性、常溫強(qiáng)度、高溫抗折強(qiáng)度和抗渣侵蝕/腐蝕性進(jìn)行測試。
隨著低水泥澆注料的開發(fā)應(yīng)用，預(yù)制件的用量顯著增加，并廣泛應(yīng)用于各行業(yè)。用于生產(chǎn)不同尺寸和結(jié)構(gòu)的預(yù)制件的低水泥澆注料必須有合適的作業(yè)時間和固化時間，而且要容易干燥或燒成。低水泥澆注料在固化期間有輕微的體積收縮，因此在制作各種尺寸和有孔隔板時要特別注意孔內(nèi)不能夠出現(xiàn)裂紋。固化期一旦形成有裂紋，在隨后的干燥和燒成期間裂紋將進(jìn)一步擴(kuò)大，甚至達(dá)到脫落。材料固化后應(yīng)立即拆除模板，因材料成型時預(yù)制件固化后還沒有足夠的強(qiáng)度，容易損傷，還不足以抑制干燥和燒成期間的裂紋擴(kuò)張。因此干燥和燒成要特別注意。
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