配置耐火澆注料是由具有一定耐高溫性的耐火集料（耐火骨料或耐火砂）配以一定比例的結(jié)合劑和外加劑構(gòu)成的不定型耐火材料。耐火集料種類繁多，有粘土熟料、高鋁熟料、莫來石熟料、鎂砂等，本文主要介紹配置澆注料用高鋁骨料（鋁釩土熟料）的煅燒工藝。
鋁礬土煅燒時的加熱變化可以分為3個階段:分解階段(包括高嶺石的加熱分解反應(yīng)和水鋁石的分解),二次莫來石化階段和重結(jié)晶燒結(jié)階段。
(1)分解階段。400~1200℃溫度范圍為鋁礬土的分解階段。在該階段,鋁礬土中的水鋁石和高嶺石在400℃時開始脫水,至450~600℃反應(yīng)劇烈,700~800℃完成。水鋁石脫水后形成剛玉假相,此種假相仍保持原有水鋁石的外形,但邊緣模糊不清,折射率較水鋁石低,在高溫下逐步轉(zhuǎn)變成剛玉。高嶺石脫水后形成偏高嶺石,大于950℃時偏高嶺石轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎头蔷B(tài)SO2,后者在高溫下轉(zhuǎn)變?yōu)榉绞?。整個過程的體積收縮20%。
(2)二次莫來石化階段。在1200~1400℃時,由水鋁石分解生成的a-Al2O3,可以與高嶺石轉(zhuǎn)化為莫來石過程析出的游離SO2繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)生成莫來石。伴隨二次莫來石的生成,產(chǎn)生較大的體積膨脹,達到10%左右,致使燒成的制品疏松,氣孔率增大,尺寸難以控制,這也是鋁礬土難燒結(jié)的原因。
(3)重結(jié)晶燒結(jié)階段。發(fā)生在1400-1500℃的溫度段。在二次莫來石化階段,由于液相的形成,已經(jīng)開始發(fā)生燒結(jié),但進程緩慢。當(dāng)二次莫來石化完成后,重結(jié)晶燒結(jié)作用開始迅速進行。在1400-1500℃及以上,由于液相的作用,氣孔率降低,物料迅速趨向致密,剛玉和莫來石晶體長大。
高鋁釩土熟料的主要物相為a-Al2O3，莫來石和玻璃相，不同等級高鋁釩土燒結(jié)溫度不同，如下：
鋁釩土熟料的成品為大塊成品，為了滿足制備耐火磚或澆注料的原料需求需要經(jīng)破粉碎成不同大小的兒顆粒，粉料采用雷蒙磨設(shè)備制成。在采用合理的顆粒配置成泥料，做成生產(chǎn)高鋁制品的泥料；不同顆粒級配加上結(jié)合劑和多種外加價材料配置成高鋁質(zhì)澆注料。采用鋁釩土熟料生產(chǎn)的耐火制品多用于煉鋼行業(yè)、冶金行業(yè)、石油化工行業(yè)、煉鋁行業(yè)、水泥行業(yè)等多種耐高溫工窯爐的額內(nèi)襯材料，以保證設(shè)備的正常運行。
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