濕式噴涂法是將流動(dòng)性較好的澆注料用泵通過管道送到噴嘴，在噴嘴中被高壓氣流噴射到工作襯上的方法。河南德仁耐火澆注料廠家為你介紹影響噴射澆注料質(zhì)量的因素有哪些。
澆注料采用濕式噴射法施工的工藝流程如下圖：工藝流程包括四個(gè)主要階段：混合、泵送、噴射、凝固。要求泵送的澆注料混合均勻后具有較好的泵送性能?，F(xiàn)在多直接構(gòu)筑新襯體，其優(yōu)點(diǎn)特性是工藝簡(jiǎn)單，不需要支模板，成本低，速度快，可用于制造鋼包即各種爐子的襯體。
噴射過程對(duì)于噴射料的附著率十分重要。物料被噴射出來后,顆粒成為被基質(zhì)包裹的包裹體,它們沖擊到噴射層表面的泥料上。理論上講,只有在黏附層可以完全消耗掉高速運(yùn)動(dòng)的顆粒所帶來的動(dòng)能的情況下,顆粒才能被黏附到料層上。因此,噴射設(shè)備以及料的性質(zhì)都會(huì)對(duì)料的黏著帶來很大的影響。其影響因素很多,在設(shè)備方面包括氣體壓力及噴射在度:在料的性質(zhì)方面包括有水分含量、骨料與基質(zhì)的比例、顆粒大小料的混合均勻程度以及添加劑的種類與用量等。噴射層質(zhì)量的好壞及易產(chǎn)生的缺陷如下所示。
當(dāng)顆粒噴射到料的表面,其動(dòng)能很好地被料所吸收并能較快地凝固而獲得一定的強(qiáng)度,則可獲得理想的噴射料層結(jié)構(gòu)。當(dāng)料中水分較多、較稀的情況下,凝固時(shí)間較長(zhǎng),噴射到料層上的料不能很快固化而獲得足夠的強(qiáng)度。這種情況下,就可能發(fā)生料的“流淌”或“滑移”的情況。剝離是指噴涂料與基板脫離的現(xiàn)象。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是噴涂層與被噴射的基底黏附性能不好,或者是所噴料層太厚所造成。如果噴射速度太高,或者噴涂料中的骨料與基質(zhì)含量不合理,不能形成理想的基質(zhì)包覆顆粒表面的結(jié)構(gòu),或者料的塑性較差都可能發(fā)生料的“回彈”現(xiàn)象。料混合不均勻,部分區(qū)域粗骨料太多,或者促凝劑分布不均,就可能產(chǎn)生料層的“破裂”現(xiàn)象。料混合不均勻或者骨料與基質(zhì)比例不合適,就可能產(chǎn)生“疊層”現(xiàn)象。料層“開裂”大多是由于骨料與基質(zhì)比例不合理或者水分太少,凝固硬化不均勻造成的。
影響濕式噴射法的因素較多。主要的有如下幾種。
(1)噴射料的組成。首先它應(yīng)該有合理的粒度組成、骨料與基質(zhì)的比例以及水分的含量等。配合適當(dāng)使基質(zhì)部分較好地黏附在顆粒的表面,黏附層不能太厚與太薄以保證在顆噴射到料層上時(shí),能有較好的塑性并黏附于料層上。其次,應(yīng)選擇好添加劑,特別是絮凝的種類與加入量以控制好凝結(jié)時(shí)間。常用的絮凝劑有鋁酸鈉、硅酸鈉、聚合氯化鋁、氯化、硫酸鋁、硫酸鉀鋁等。
(2)噴射壓力與噴射氣流的速度。它們過小則顆粒不能很好黏附于料上,過大則容易生反彈。
(3)噴槍與被噴射體的距離與角度。它們對(duì)料層的附著率有一定影響。
以上是采用噴射法施工對(duì)澆注料質(zhì)量的影響，采用正確的操作方法請(qǐng)參考澆注料廠家提供的施工說明。文章版權(quán)來源：http://ahdstjd.com/ 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。
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