高強(qiáng)耐磨耐火澆注料是高強(qiáng)低水泥系結(jié)合物質(zhì)膠結(jié)剛玉、碳化硅等物質(zhì)而形成的不定型耐火材料，也稱為耐磨耐火混凝土。
剛玉是熔點(diǎn)高達(dá)2050℃的三方礦物，屬于耐熱沖擊性適中的材料。剛玉的硬度為9，僅低于鉆石和一些合成硬質(zhì)礦物。剛玉制品強(qiáng)度高。例如，氧化鋁陶瓷具有高達(dá)200MPa的抗壓強(qiáng)度，高達(dá)25MPa的彎曲強(qiáng)度和在15MPa下的1000℃高溫抗彎強(qiáng)度。因此，澆注料中的剛玉具有很強(qiáng)的耐磨性。
碳化硅硬度高，導(dǎo)電能力強(qiáng)，耐高溫，強(qiáng)度高，廣泛用于磨料，發(fā)熱體，結(jié)構(gòu)陶瓷材料和耐火材料中，碳化硅莫氏硬度為9.5，黑碳化硅，脆而鋒利，用于研磨灰鑄鐵，有色金屬，非金屬和石材，陶瓷，玻璃等硅酸鹽材料。綠碳化硅具有較強(qiáng)的切削力，自銳性好，但更脆，用于研磨硬度較高的硬質(zhì)材料，硬質(zhì)合金，光學(xué)玻璃等脆性材料。因此，模具中的碳化硅具有很強(qiáng)的耐磨性。
高強(qiáng)度耐磨澆注料的難點(diǎn)主要在于克服碳化硅的負(fù)面影響方面。碳化硅顆粒本身具有很好的耐磨性。加入碳化硅后，也有利于提高澆注料的抗侵蝕、抗熱震性能。但是，碳化硅晶體的離子鍵成分少，較難被極性物質(zhì)潤濕。
加入碳化硅后，耐火澆注料的需水量增大，強(qiáng)度降低，增加碳化硅摻量后，耐火澆注料的需水量從6.0%增加到6.4%。如果不釆取其他措施，澆注料的強(qiáng)度將受到影響。將碳化硅摻量從1%提高到5%，可以提高經(jīng)110?1500℃熱處理后耐火澆注料的強(qiáng)度。但是，將碳化硅摻量從5%提高到9%，經(jīng)1100℃熱處理后澆注料的強(qiáng)度將受到影響。摻加碳化硅后，經(jīng)110℃處理后澆注料的耐磨性幾乎沒有改善;經(jīng)1100℃處理后，碳化硅摻量為1%?5%的澆注料的耐磨性稍有改善，但碳化硅摻量為5%?9%的澆注料的耐磨性卻變差。
所以，為了充分發(fā)揮剛玉和碳化硅原料的特性，提高耐火澆注料的耐磨性，必須合理選擇水泥，微粉和化學(xué)外加劑，以提高澆注料在各溫度處理后的強(qiáng)度，改善生產(chǎn)線變化，結(jié)果牢固?？煽拷M合。這樣可以防止剛玉和碳化硅顆粒脫落，防止磨粒侵入澆注料。在相對運(yùn)動(dòng)過程中澆注料的結(jié)構(gòu)可以被破壞，并且可以獲得良好的耐磨性。
高強(qiáng)耐磨耐火澆注料用于新型干法水泥窯的三次風(fēng)管、預(yù)熱發(fā)電的高磨損部位都獲得了良好使用效果，使用壽命長，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他材料0.5-1.0年的使用壽命。
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