澆注料根據(jù)化學(xué)性質(zhì)不同分為耐酸澆注料、中性澆注料和耐堿澆注料。河南德仁耐火澆注料廠家為你介紹耐酸澆注料和耐堿澆注料的區(qū)別是什么。
耐堿耐火澆注料
能抵抗堿金屬氧化物(K2O、Na2O等)侵蝕的耐火澆注料稱耐堿耐火澆注料。它是由耐火骨料、結(jié)合劑和耐堿劑組成的混合料。以氣孔率分,大于45%的為輕質(zhì)耐堿澆注料,小于45%的為
重質(zhì)耐堿澆注料。
輕質(zhì)耐堿耐火澆注料所用的骨料有耐堿陶粒、粘土質(zhì)多孔熟料、廢瓷器料、高強(qiáng)度膨脹珍珠巖等。結(jié)合劑用鋁酸鈣水泥或水玻璃。耐堿性料可用高硅質(zhì)耐火材料,該類材料在高溫下會與堿金屬氧化物反應(yīng)生成高粘度的液相,形成一層釉化狀保護(hù)層,以阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕。其化學(xué)成分一般為:A2O30~55%,SiO25~45%。傳統(tǒng)耐堿澆注料水泥用量為25~30%,則加水量為20~25%。由于在中溫(800~1100℃)下水泥膠結(jié)構(gòu)的破壞,引起強(qiáng)度大幅度的下降,只為烘干強(qiáng)度的50%左右。因此,可引入超微粉及合適的分散劑,使水泥用量下降到10~20%,加水量降為15-20%,典型低水泥輕質(zhì)耐堿耐火澆注料的物理性能如下;溫度為110C,16h烘干,容重1.5~1.6g/cm3,抗折6MFa,耐壓強(qiáng)度30~40MPa;溫度為1100℃,3h燒后,容重1.4-1.5g/cm3,抗折強(qiáng)度6.0~6.5MPa,耐壓強(qiáng)度40~45MPa燒后線變化率一0.3--0.5%:溫度為350C,熱導(dǎo)率0.4~0.5w/ (m.K)
重質(zhì)耐堿耐火澆注料所用骨料有礬土熟料、粘土熟料等,結(jié)劑和耐堿性粉料與輕質(zhì)耐堿澆注料相同。其主要化學(xué)成分為A12O3含量為35~60%,SiO2含量為35~60%。傳統(tǒng)重質(zhì)耐堿耐火澆注料水泥用量為20%左右,加水量10~15%;低水泥型重質(zhì)耐堿耐火澆注料水泥用量5~15%,加水量為6.5~7.5%。典型的低水泥重質(zhì)耐堿耐火澆注料的物理指標(biāo)如下:溫度為110C,16h烘干,體積密度2.20~2.59g/m3,抗折強(qiáng)度4~8MPa,耐壓強(qiáng)度40~60MPa溫度為1100℃,3h燒后,體積密度2.20~2.40g/cm3,抗折強(qiáng)度6~10MPa,耐壓強(qiáng)度35~55MPa,燒后線變化率一00.4%,熱震穩(wěn)定性(1100℃→水冷)大于20次;溫度為350℃導(dǎo)熱系數(shù)1.2~1.3w/ (m.K)
耐堿耐火澆注料的用途
重質(zhì)耐堿耐火澆注料主要用在焙燒氧化鋁回轉(zhuǎn)窯和水泥回轉(zhuǎn)窯的窯尾、窯頭、預(yù)熱器、出料口、風(fēng)口等部位。輕質(zhì)耐堿耐火澆注料主要用于上述回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器頂蓋、筒體及窯內(nèi)隔熱襯里。耐堿耐火澆注料也可用于鋼鐵、有色、玻璃、機(jī)械、石油化工等行業(yè)的有堿腐蝕的工業(yè)爐上。
耐酸耐火澆注料
耐酸耐火澆注料是指可以承受酸及酸性氣體侵蝕的耐火澆注料,其由耐酸骨料及粉料,水玻璃結(jié)合劑,以及促硬劑組成。常用的耐酸骨料的耐酸度如下:鑄石骨料98%,粘土質(zhì)熟料92
97%,蠟石92~96%,石英石大于97%,安山巖大于94%。水玻璃結(jié)合的耐火澆注料,除氫氟酸、熱磷酸外,可承受絕
大部分無機(jī)酸，有機(jī)酸及酸性氣體的額寢室，最高使用溫度達(dá)到1200℃。
耐酸澆注料和耐堿澆注料的最大區(qū)別在于對抵抗化學(xué)侵蝕介質(zhì)不同。要根據(jù)窯爐化學(xué)侵蝕介質(zhì)不用，選擇合適的澆注料內(nèi)襯材料。文章來源：http://ahdstjd.com/轉(zhuǎn)載請注明出處。