CFB鍋爐，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，在爐膛出口與尾部豎井煙道之間布置兩個(gè)高溫水冷式旋風(fēng)分離器。在尾部煙道內(nèi)設(shè)有高、低溫兩級(jí)過熱器、在兩級(jí)過熱器之間設(shè)有噴水減溫器。尾部豎井內(nèi)依次設(shè)有三級(jí)省煤器和一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器。該鍋爐采用循環(huán)流化燃燒新技術(shù)。具體結(jié)構(gòu)是由：布風(fēng)室、燃燒室、旋風(fēng)分離器、返料器、過熱器室、尾部煙道等組成。其內(nèi)襯的組成主要以耐高溫、耐磨、抗剝落性強(qiáng)的澆注料為主，德仁耐材根據(jù)各部位的環(huán)境不同推薦幾種耐磨澆注料：高強(qiáng)耐磨澆注料、鋼纖維耐磨澆注料、剛玉耐磨澆注料、耐火可塑料等，具體如下：
一、耐磨澆注料的選用
循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯時(shí)防止鍋爐受熱面金屬以及鍋爐流通部分金屬結(jié)構(gòu)被高溫?zé)龘p及磨損的重要設(shè)施，如果由于選購(gòu)材料不當(dāng)或施工過程中沒有進(jìn)行很好地質(zhì)量控制，很容易造成澆注料在運(yùn)行中大面積塌落乃至受熱面管子磨損嚴(yán)重。
① 耐磨澆注料廠家的選擇。由于耐火材料市場(chǎng)生產(chǎn)澆注料的廠家繁多，質(zhì)量參差不齊，選用廠家時(shí)一定注意，最好是將材料、施工和售后服務(wù)一起承包給一家有信譽(yù)、有資質(zhì)的廠家，確保循環(huán)流化床鍋爐達(dá)到設(shè)計(jì)目的。
② 無(wú)論是廠家還是采購(gòu)方對(duì)耐火澆注料的檢驗(yàn)、試塊和存放要做好試樣檢測(cè)。試塊經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)各項(xiàng)理化指標(biāo)性能指標(biāo)均符合要求后方可用于施工。耐火澆注料按要求存放于防潮、防雨的地方，以防止材料的變質(zhì)，降低、甚至喪失其使用性能。
二、各部位耐磨澆注料的施工要點(diǎn)
采用耐火澆注料澆筑施工首先要保證帶澆注部位的表面合理布局耐熱鋼筋、抓釘，應(yīng)按要求進(jìn)行安裝焊接牢靠，并要進(jìn)行光譜檢驗(yàn)合格和做好方膨脹處理后方可澆注施工。
1、爐底水冷布風(fēng)板施工
布風(fēng)板采用高強(qiáng)耐磨澆注料澆注，水冷布風(fēng)板有膜式壁和風(fēng)帽構(gòu)成，耐磨澆注料澆筑前，須將風(fēng)帽取下，將管口封堵，防止?jié)沧⒘线M(jìn)入風(fēng)管。為保證運(yùn)行中非金屬材料和進(jìn)風(fēng)管能自由膨脹，再施工耐磨耐火材料前將布風(fēng)板上所有進(jìn)風(fēng)管的外表面與澆注料接觸部分刷3mm厚的瀝青漆。布風(fēng)板澆注料澆筑時(shí)要保證設(shè)計(jì)尺寸。在布風(fēng)板表面的前后水冷壁有一斜坡臺(tái)階，有耐磨材料應(yīng)在爐壁上部耐火材料安裝完后再進(jìn)行安裝，并在澆注前用壓縮空氣清理布風(fēng)板。
施工時(shí)，以某側(cè)墻為起點(diǎn)，向帶有入孔的另一側(cè)墻順序澆注施工。每一次澆注一個(gè)寬約300~500nun的狹條，并用振動(dòng)棒搗實(shí)。施工過程中，施工人員不可直接踩在空氣噴嘴上，在沒有施工的部位鋪上一條木板，供操作人員站踩和行走。
2、鍋爐風(fēng)室耐火混凝土的施工
風(fēng)室內(nèi)采用高強(qiáng)耐磨澆注料澆注，澆注厚度為60mm。布風(fēng)板向下面，采用在地面澆注、過72h養(yǎng)護(hù)期，就可交付安裝就位。在澆注前將布風(fēng)管孔先作保護(hù)處理后再作澆注，確保布風(fēng)孔不為料物澆注堵塞。首先在膜壁式水冷壁預(yù)先焊好的抓釘上涂2mm瀝青漆，然后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)要求，預(yù)制好模板，澆注高強(qiáng)耐磨澆注料。用機(jī)械攪拌，手工搗密壓實(shí)。布風(fēng)室內(nèi)隔墻按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求采用磷酸鹽高鋁質(zhì)耐磨異形磚，用NJ-3泥漿砌筑后，用φ6耐熱鋼筋捆扎組合固定工藝施工，防止倒塌。
3、燃燒室耐火澆注料的施工
燃燒室采用鋼纖維耐磨澆注料，澆筑厚度為60mm，每噸澆注料中應(yīng)加入1~2%的耐熱鋼纖維，以提高澆注料的整體強(qiáng)度。鍋爐運(yùn)行時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)部氣固兩相流動(dòng)，工況極為復(fù)雜。在爐膛下部區(qū)域，物料濃度很高，大量的回混物料嚴(yán)重的沖刷著四周壁面，為防止該區(qū)域受熱面的磨損，在四周水冷壁范圍內(nèi)都預(yù)焊了抓釘，以固定耐磨澆注料。
在下爐膛四周水冷壁區(qū)域，有許多開孔，包括：出渣口及回灰口、回料口、啟動(dòng)燃燒器開口、二次風(fēng)口、測(cè)溫測(cè)壓口及入孔，對(duì)于所有穿管結(jié)構(gòu)，除測(cè)溫管及啟動(dòng)燃燒器處澆注孔與該管外徑相同外，其余穿管處澆注孔徑應(yīng)與該管處的內(nèi)徑相同，且上述所有穿管與澆注孔同軸。施工前，對(duì)爐膛底部所有部位進(jìn)行一次全面的清洗，可用壓縮空氣進(jìn)行一次吹掃，尤其是墻箱底部堆積的雜物。
此外，在回料閥口、啟動(dòng)燃燒器四周圍處的膜式壁扁鋼上或密封盒上還應(yīng)焊一些Y型抓釘，以固定這些開口周圍區(qū)域的耐磨澆注料，這些抓釘也應(yīng)在施工前涂瀝青。
4、尾部護(hù)板耐火澆注料的施工
尾部護(hù)板設(shè)計(jì)澆注料厚度為200mm，第一層礬土水泥耐火混凝土：100mm厚。第二層輕質(zhì)澆注料；100mm厚。為了確保施工質(zhì)量，尾部護(hù)板在地面澆注。
護(hù)板吊置于鍋爐組合現(xiàn)場(chǎng)放平后、焊接抓釘涂2mm瀝青漆，按尺寸支撐木模，模板支好要求牢固，機(jī)械振搗時(shí)防止跑漿，留好入孔門位置。先澆注100mm厚的輕質(zhì)澆注料，要求機(jī)械攪拌均勻，人工搗實(shí)，待強(qiáng)度達(dá)到后方可以拆模進(jìn)行下一道工序。支好模板，模板四角必須固定牢固，開始澆注礬土水泥耐火混凝土，采用機(jī)械攪拌，要求攪拌均勻，振搗密實(shí)，嚴(yán)禁有蜂窩出現(xiàn)，澆注時(shí)留好膨脹縫，縱向間隔1100mm留三條膨脹縫。橫向間隔1400mm留3條，澆注后過72h養(yǎng)護(hù)期后拆模交于安裝吊裝。
5、爐膛后水冷壁上部出煙口耐火澆注料施工
高溫?zé)煔鈹y帶者床料粒子從爐膛進(jìn)入旋風(fēng)分離器時(shí)，在流經(jīng)出煙口處，氣固兩相流動(dòng)速度急劇增大，出煙口及其相鄰的后水冷壁部分區(qū)域受到粒子的沖刷磨損，因此在出煙口和周邊爐膛區(qū)域分別預(yù)焊了短的圓銷釘，并澆注耐磨耐火澆注料。此處可進(jìn)行里面手工搗打施工。
6、旋風(fēng)分離器入口段頂棚及筒體頂棚澆注料施工
旋風(fēng)分離器入口段內(nèi)襯施工要按照?qǐng)D紙規(guī)定的耐磨材料的厚度，支好模板，頂部要裝吊掛磚的要裝吊掛磚，并檢查、調(diào)整吊掛磚的長(zhǎng)度，與模板保持2~5mm的間隙。
旋風(fēng)分離器筒體的施工分成兩種類型的若干部位分別進(jìn)行：中心筒周圍350~450mm的區(qū)域，和圓環(huán)部分平均分成的6個(gè)扇形區(qū)域。兩區(qū)域之間應(yīng)用陶纖維紙留3mm膨脹縫。施工時(shí)，首先澆注中心筒周圍的耐磨耐火材料，澆注時(shí)采取從側(cè)向向里澆注的方式。其他圓環(huán)部分施工時(shí)，應(yīng)分開進(jìn)行，每相鄰部位應(yīng)用陶纖維紙留3mm膨脹縫。
頂部施工順序是先施工耐磨澆注料再施工保溫澆注料。分片支模進(jìn)行施工，支模高度為耐磨層厚度。每模先施工耐磨澆注料，施工時(shí)要振動(dòng)密實(shí)。待耐磨澆注料凝固后（至少需要12h），再施工保溫澆注料，保溫澆注料采用搗打法施工注意搗打密實(shí)。
7、旋風(fēng)筒返料器耐火澆注料的施工
返料器設(shè)計(jì)厚度為360mm（膨脹節(jié)與燃燒室接口處）第一層高強(qiáng)耐磨澆注料：115mm厚，第二層輕質(zhì)保溫澆注料：254mm厚。先在護(hù)板內(nèi)支模φ680mm的柱體后，涂刷脫模油，澆注輕質(zhì)保溫混凝土，過6—8h后拆模，再支模φ450mm的柱體后，涂刷脫模油，澆注高強(qiáng)耐磨澆注料。澆注料體到上口時(shí)放入膨脹節(jié)順灰管。返料器、膨脹節(jié)以上至回料腿，爐墻砌筑保溫，采用三層磚砌筑。第一層為磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨磚異型磚：115mm，第二層為微珠保溫磚：130mm 厚，第三層為珍珠巖保溫磚：115mm。砌筑時(shí)嚴(yán)格控制灰縫，保證φ450mm圓度，自下面向上施工。各型號(hào)磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨磚砌筑時(shí)應(yīng)注意先后次序，陰角，轉(zhuǎn)向處按圖紙留好膨脹縫。
8、旋風(fēng)筒回料腿爐墻的施工
回料筒材料采用保溫磚和高強(qiáng)耐磨澆注料組成，厚度360mm。第一層為HF-135高強(qiáng)耐磨澆注料 115mm厚，第二層為微珠保溫異型磚130mm厚，第三層為珍珠巖保溫異型磚115mm厚。
在砌筑保溫前在料腿水冷套均涂2mm瀝青漆，施工時(shí)必須同安裝交叉作業(yè)?；亓贤缺馗?870mm，可分為4段進(jìn)行。
第一段安裝焊接后，砌筑珍珠巖保溫形磚，在砌筑微珠保溫異形磚，中間支好模板，φ450mm柱體，涂好脫模油。澆筑HF-135高強(qiáng)耐磨澆注料，再協(xié)同安裝焊好第二段，方法同上。
在第二段澆注時(shí)放置15mm膨脹縫1條。同時(shí)澆注好防爆孔，砌筑到標(biāo)高15800mm進(jìn)行錐體保溫，在標(biāo)高15800mm外留放15mm膨脹縫1條，在標(biāo)高20500mm處留放15mm膨脹縫1條，錐體總高4700mm，保溫厚度360mm。
第一層為高強(qiáng)耐磨澆注料115mm厚，第二層為微珠直行磚130mm厚，第三層為珍珠巖保溫直行磚115mm厚。澆注高強(qiáng)耐磨澆注料時(shí)，分四段時(shí)行。先在護(hù)板上砌筑珍珠巖保溫磚到高1.3m時(shí)，在砌筑微珠保溫磚。空間部分用硅藻土碎料填實(shí)。支好錐體木模，模板拼接必須嚴(yán)密，支撐牢固，涂刷脫模油，開始澆注高強(qiáng)耐磨澆注料。過6-8h拆模。進(jìn)行第二段砌筑，方法跟第一段相同。
9、旋風(fēng)筒直段部分砌筑的施工
直段砌筑部分設(shè)計(jì)為三層磚，厚度360mm。第一層為磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨磚異型磚115mm，第二層為微珠異型磚 130mm，第三層為珍珠巖異形磚115mm。
砌磚時(shí)嚴(yán)格控制灰縫，上下、里外不能通縫，泥漿飽滿均勻。砌筑到標(biāo)高2200mm處放置磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨異形磚一層，留放12mm膨脹縫1條。到砌筑到標(biāo)高22600mm處留好旋風(fēng)筒進(jìn)口煙道，在砌筑進(jìn)口煙道同時(shí)，異形磚沿高度方向交錯(cuò)使用，當(dāng)砌筑到標(biāo)高23310mm、24112mm處，放置磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨拉鉤磚一層，拉鉤金屬焊接于護(hù)板上。最后砌筑到標(biāo)高25000mm處，留放15mm膨脹縫1條。
總結(jié)：在對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐砌筑時(shí)重點(diǎn)要素在于模板的支撐要牢固，涂好脫模油，防止在澆注時(shí)漏漿，然后是預(yù)留膨脹縫的設(shè)計(jì)和數(shù)量要規(guī)劃合理。由于澆注料廠家生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量不一，為保障施工質(zhì)量，降低成本?？刹捎脻沧⒘蠌S家的技術(shù)工程師作為質(zhì)量監(jiān)督，在本地雇傭砌筑小工即可，可大幅度降低施工成本。