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澆注料

鋁鎂質(zhì)耐火澆注料

發(fā)表時(shí)間:2018-06-23????發(fā)表作者:德仁耐火材料
水玻璃鋁鎂質(zhì)耐火澆注料系20世紀(jì)80年代初開發(fā)的,主要應(yīng)用于中、小型鋼包等熱土設(shè)備上,故稱鋼包鋁鎂質(zhì)耐火澆注料,簡(jiǎn)稱鋼包鋁鎂澆注料.
鋼包鋁鎂澆注料是用高模數(shù)水玻璃作結(jié)合劑、與特級(jí)或一級(jí)高鋁礬土熱料管料和粉料、鎂砂粉及氟硅酸鈉促凝劑配制而成的。在中、小型鋼鐵廠的鋼包使用,平均包齡比黏土磚和高鋁磚筑的鋼包包齡高3-5倍,噸鋼耐火材料消耗下降60%以上,筑爐成本約降低了70%,時(shí),該料還可用于鐵水包等熱工設(shè)備。
鋼包鋁鎂澆注料的特點(diǎn)是具有良好的抗渣性能,這是由于添加適量的鎂砂粉而在高溫下形成鎂鋁尖晶石的緣故,但是,因結(jié)合劑和促凝劑帶進(jìn)了Na0等有害物質(zhì),原材料中也帶進(jìn)了雜質(zhì),故該料較少在連鑄鋼包上使用,也有被低水泥或無(wú)水泥耐火澆注料所代替的趨勢(shì)。
鋼包鋁鎂澆注料的耐火骨料,一般用特級(jí)、一級(jí)或二級(jí)礬土熟料,其最大料徑為15-17mm,顆粒級(jí)配:>10um27%;10-5mmn,39%;5-3mmn19%;3-0.09mm,15%;耐火粉料用特級(jí)或一級(jí)礬土熟料制取,細(xì)度為小于0.09的占95%以上;水玻璃模數(shù)為28-3.3,密度為1.4-1.45g/cm3,另加2%-5%的潔凈水,實(shí)際配料時(shí)水玻璃密度約為1.33gcm3采用氯硅酸鈉作促凝劑,其用量占料總質(zhì)量的0.08%-0.3%,鎂砂粉中MgO>90%,其細(xì)度為小于0.09mm的應(yīng)大于95%,鋼包鋁鎂澆注料試樣時(shí)在配料時(shí),首先稱量耐火骨料、粉料和氯硅酸的,倒入強(qiáng)制式攪拌機(jī)中干混均勻;其次稱量水玻璃溶液和水,倒入料中濕混2-4min至料均勻,即可使用。拌和料在半小時(shí)內(nèi)成型完畢成型體自然養(yǎng)護(hù)1d拆模,再自然養(yǎng)護(hù)2d養(yǎng)護(hù)期間,環(huán)境溫度高于10℃,不得淋水,養(yǎng)護(hù)到
期后,測(cè)定其性能。荷重軟化溫度較低,這是由于摻加鎂砂粉形成一些低熔物質(zhì)和硅酸鈉共同作用的結(jié)果,也正因?yàn)槿绱?緩沖了熱應(yīng)力作用,提高了熱震穩(wěn)定性。該澆注料選用了品級(jí)較高的高鋁礬土熟料作耐火骨料和粉料,同時(shí)摻加鎂砂粉,在高溫下形成鎂鋁尖晶石,因此抗渣性能較好。實(shí)際使用時(shí),測(cè)得的侵蝕速度一般為1.0~1.2mn/爐次,而黏土襯磚的為12-13nm/爐次、高鋁襯磚的為10~11m/爐次。
采用電熔或燒結(jié)鎂鋁尖晶石做耐火粉料或耐火骨料,代替部位高鋁礬土熟料粉料和骨料,制成的水玻璃鎂鋁質(zhì)澆注料其性能會(huì)更好。
文章版權(quán)來源:ahdstjd.com (德仁耐材)

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