硫酸鹽耐火可塑料的主要組成成分：耐火粉料、軟質黏土、硫酸鹽溶液、外加劑四部分組成，使用壽命的高低不僅與材料的生產(chǎn)工藝有關，還與施工質量密不可分。
硫酸鹽耐火可塑料的大致施工方法是：
①將固體硫酸鋁加水溶解并靜置1天，調(diào)成適合的密度以備使用；
②將耐火粉料、軟質黏土及固體外加劑材料混合均勻。
③按照一定的額比例稱量原材料，干混均勻，添加已配置好的硫酸鹽溶液和外加劑，濕混10分鐘左右，直到均勻為止。
④將混合好的濕料出料并蓋上塑料布，困料1天，在擠泥切坯。
⑤采用濕料坯，采用人工寧搗固或振動加壓成型，1天后拆模，然后烘干24H，即可投入生產(chǎn)使用。
硫酸鹽耐火可塑料的主要性能.按照以上使用方式澆注樣塊，經(jīng)試驗表明：
（1）硫酸鋁耐火可塑料隨著加熱溫度的升高,燒后耐壓和抗折強度也提高。
（2）在800℃左右時,有的強度有所下降,系由于硫酸鋁分解致使其組織結構疏松造成的；
（3）在1000℃時,高溫耐壓強度最高,隨著溫度的升高而液相量增加,致使其強度下降,一般約為4MP3；
（4）1400℃燒后線變化呈收細狀態(tài),即使是影脹,其值也較小,這是軟質黏土加熱收縮較大所致,荷重軟化溫度較低,也是由于黏土造成的。因此,選擇黏土結合劑的品種,十分重要。
耐火可塑料中含有軟質黏士,高溫下生成較多的液相,能減少或緩沖熱應力造成的不良影響,因此熱震穩(wěn)定性較好。800℃加熱、水冷循環(huán)次數(shù)約為100次；1100℃加熱、水冷循環(huán)15次后,其殘余耐壓強度仍為110℃烘干耐壓強度的80%左右。
高鋁質耐火可塑料的高溫蠕變,見下圖。荷重為0.2MPa在1400℃的高溫下,保溫10h,其收縮變形率達13.5%:在1500℃的高溫下,保溫4h,收縮變形率已超過17%。耐火可塑料是在火焰工業(yè)爐中長期使用的。由于燒后的體積變化和高溫蠕變較大,致使襯體內(nèi)表面出現(xiàn)較大的裂縫,其縫寬有時達到20~40mm,雖不影響使用,但增加了散熱損失,降低了熱效率。當錯固磚質量不佳或布置不當時,也可能產(chǎn)生襯體剝落現(xiàn)象。因此應選擇優(yōu)質軟質黏土作結合劑,同時應添加膨脹劑和燒結劑等外加物,以提高其性能。
