在熔鋁爐高溫使用中，鋁的熔化溫度在800~900℃，但由于鋁液的低粘度和高滲透性及其高活化性能、和鎂蒸氣的侵蝕等因素，對內(nèi)襯用耐火材料具有較強(qiáng)的化學(xué)侵蝕反應(yīng)，鋁及鋁合金熔融后的鋁液具有極強(qiáng)的滲透性，很容易就與耐火材料爐襯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而引起爐襯耐火材料的損毀。原理圖如下：
熔鋁爐內(nèi)襯耐火材料的損毀包括：
（1）鋁水滲透到耐火材料的氣孔或者裂縫當(dāng)中，使耐火材料爐襯慢慢剝落，直接損壞內(nèi)襯。
（2）結(jié)瘤、鼓包：鋁液與耐火材料接觸發(fā)生反應(yīng)，并附著在耐火內(nèi)襯表面，容易結(jié)剛玉瘤、鼓包、掛渣等現(xiàn)象，這種情況下雖不會直接損壞耐火材料，但剛玉瘤會越結(jié)越大，造成鋁液的浪費以及機(jī)械清渣時的損傷。
（3）熔煉過程中，耐火材料與鋁液發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生鋁灰雜質(zhì)，雜質(zhì)最終進(jìn)入到鋁液里面，導(dǎo)致鋁液的污染及浪費 。
（4）熔鋁爐在生產(chǎn)過程中加料、拔渣等一系列的機(jī)械操作，對爐底以及爐墻直接進(jìn)行撞擊和沖刷，造成熔鋁爐耐火材料的損毀。
由上可知要保證熔鋁爐內(nèi)襯不被算壞，采用的耐火澆注料要具有有較高的致密性(用來防止鋁液的侵蝕及二次滲透)、與鋁液接觸反應(yīng)后不產(chǎn)生鋁灰(減少侵蝕、不結(jié)剛玉瘤，降低熔煉過程中鋁液的損耗)，高強(qiáng)耐磨性(抗熔鋁爐生產(chǎn)過程中的磨損、抗機(jī)械沖擊)。
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（1）不結(jié)瘤、不沾鋁。
（2）防止鋁液附著和滲透
（3）潔凈鋁液、節(jié)省鋁錠。
（4）耐磨保溫，耐沖刷，減少熱能損失。
（5）抗熱震性優(yōu)良。
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