耐火噴補(bǔ)料使用用途廣泛，主要是修補(bǔ)高溫窯爐和熱工設(shè)備的內(nèi)襯，它與耐火噴涂料的材料組成和噴涂工藝基本相似。按照用途分為焦?fàn)t爐頭噴補(bǔ)料、高爐噴補(bǔ)料、轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料、電爐噴補(bǔ)料、鋼包噴補(bǔ)料、魚(yú)雷式鐵水罐噴補(bǔ)料。
轉(zhuǎn)爐耐火噴補(bǔ)料分為鎂質(zhì)、鎂白云石質(zhì)、鎂鉻質(zhì)和鎂鈣質(zhì)等品種，其結(jié)合劑一般用硅酸鈉、磷酸鹽、焦油瀝青和樹(shù)脂等。同時(shí)慘加硼砂、膨潤(rùn)土和活性sio2等外加劑，用量一般為1%-3%，該類(lèi)材料采用半干法或干法噴涂，也可用人工投補(bǔ)，是提高轉(zhuǎn)爐爐齡的一項(xiàng)重要措施。
轉(zhuǎn)爐耐火噴補(bǔ)料的臨界顆粒為3mm，其顆粒級(jí)配：3-1mm占30%-50%；1-0.015mm占30%-50%；小于0.5mm占20%-40%:當(dāng)臨界粒徑為5mm時(shí),其粒級(jí)配:5-3mm占20%-35%；3-1mm占20%-30%；1-0.15mm占10%-15%；小于0.15mm占20%-25%:當(dāng)用人工投補(bǔ)時(shí)刻采用臨界顆粒為10mm的耐火噴補(bǔ)料。耐火噴補(bǔ)料的臨界顆粒和顆粒級(jí)配，應(yīng)根據(jù)噴涂機(jī)、噴涂工藝、舊爐襯的損毀情況及其工作條件而定。選擇得當(dāng),能降低回彈率,即提高附著性,增加體積密度及其強(qiáng)度,因此耐火噴補(bǔ)料的臨界粒徑和顆粒級(jí)配是獲得良好噴補(bǔ)層的關(guān)鍵。
煉鋼轉(zhuǎn)爐耐火噴補(bǔ)料的性能如下圖。
在轉(zhuǎn)爐煉鋼的過(guò)程中,其爐襯噴補(bǔ)分為預(yù)防性噴補(bǔ)和維修性噴補(bǔ)兩種。前者在轉(zhuǎn)爐使用到中期,每隔3-5爐噴襯1次,后者當(dāng)爐襯損毀時(shí)即定期噴補(bǔ)。在煉鋼轉(zhuǎn)爐的噸鋼耐火材料消耗中,噴襯料的消耗約占1/4,當(dāng)用人工投補(bǔ)時(shí),臨界粒徑可放至10m,另外可摻加適量的鐵鱗或焦油瀝青等,用鐵將排和料投擲到損毀部位,因此這種材料稱(chēng)為耐火投補(bǔ)料。煉鋼轉(zhuǎn)爐和電爐等,也普遍采用耐火投補(bǔ)料,進(jìn)行補(bǔ)爐。
以上是關(guān)于耐火噴補(bǔ)料在轉(zhuǎn)爐煉鋼中的應(yīng)用。文章來(lái)源：http://ahdstjd.com/ （德仁耐材）轉(zhuǎn)載請(qǐng)指明出處。