火焰噴補料是采用奶或粉料、助燃劑和燒結(jié)劑等材料組成。火焰噴補法與其他噴補法相比：具有噴補能力強、時間短、干燥快、噴補層密度大、氣孔率低、使用壽命長和耐火材料消耗低等優(yōu)點。
火焰噴補料用的耐火粉料，品種有鎂砂、鎂白云石砂和鎂鉻砂，細(xì)度小于0.1mm，其中0.09mm占60%以上，增塑燒結(jié)劑有軟質(zhì)黏土、膨潤土和硅灰等；助燃劑可選用焦末、煤粉和鋁粉等?；鹧鎳娧a料的通用配合比例：耐火粉料占65%-80%，助燃劑占3%-20%，燒結(jié)劑和外加劑占5%-10%。在噴補料中慘加石灰等造渣材料，是火焰噴補層稱為耐火渣層，即爐襯掛渣，保護原襯磚層。常用耐火噴補料的理化指標(biāo)如下：
火焰噴補料主要用于轉(zhuǎn)爐的渣線和爐帽等部位，在煉鋼電爐和鋼包上實用較多。在轉(zhuǎn)爐上使用火焰噴補料，其內(nèi)襯溫度為1400-1550℃即可噴補作業(yè)，每次噴補時間為4-7min 。轉(zhuǎn)爐出鋼倒渣后即可開始噴補。首先噴槍外套通水冷卻病插進爐內(nèi)，然后及時送上氧氣和噴補料，從噴槍口噴出。由于可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒，并將助燃劑燃燒，所以噴補料在形成0.8-1.5mm內(nèi)熔融，并粘附在受噴面上，形成噴涂層。噴后可及時裝料煉鋼。
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