電廠鍋爐內(nèi)襯主要是以耐高溫、強(qiáng)度高、耐磨性為主的耐火材料，其原因是由其復(fù)雜的工況條件所決定的，由于電廠鍋爐各部位使用的溫度及耐磨情況不同，因此要選用不同的耐磨耐火澆注料作為內(nèi)襯材料。河南德仁耐火澆注料廠家通過(guò)多家電廠鍋爐各部位工況分析，為您推薦幾種合適的耐火澆注料，價(jià)格方面可直接電話咨詢：15003888501。
鍋爐各位置的工況條件
（1）點(diǎn)火風(fēng)道為床下點(diǎn)火，采用床下點(diǎn)火方式時(shí)，該部位升溫快,點(diǎn)火時(shí)最高溫度可達(dá)1200~1400℃,溫度變化快，有較高的抗熱震穩(wěn)定性能，不易脫落。由于顆粒少，對(duì)耐磨要求低，可以選擇耐高溫、抗熱震性優(yōu)良的澆注料。
（2）床面工作溫度在800~1100℃，可采用耐磨耐火材料鋪設(shè)在流化床風(fēng)帽之間。
（3）爐膛工作溫度在900~1000℃，其密相層和半密相層物料和灰濃度很大,并在不停地沸騰和循環(huán)，氣流方向改變頻繁,對(duì)四壁耐火材料的要求很高，既要有較大的耐火性和粘附性，又必須有很高的耐磨性。
（4）爐頂防磨層。爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)彎處，工作溫度在850~1100℃。爐頂耐火防磨層采用耐火澆注料澆注或異形磚鋪設(shè)或耐火耐磨可塑料。
（5）旋風(fēng)分離器直筒和錐體。旋風(fēng)分離器為分離煙氣中的碳粒子和灰粒子而設(shè)，分離器中的粒子有很高的速度，工作條作惡劣，工作溫度為800~950℃，并有二次燃燒的可能性，內(nèi)襯材料須有較髙的耐磨性。多采用高鋁質(zhì)或鋼玉質(zhì)澆注料。
（6）立管及回料器工作溫度800-950℃,顆粒濃度高，顆粒的粒度細(xì),灰的熱容量大，對(duì)內(nèi)襯的熱沖擊大。一般選用高鋁質(zhì)材料。但這些部位的施工條件差，要特別注意施工工藝，保證施工質(zhì)費(fèi)。
（7）尾部煙道溫度較低，內(nèi)襯的磨損較小，采用普通耐火磚徹筑即可。
電廠鍋爐耐火材料破壞主要分為磨損和破壞兩種：
（1）耐火材料的磨損:鍋爐爐膛內(nèi)的工作溫度為900~1050℃;爐膛內(nèi)的氧化還原氣氛;煙氣沖刷、撞擊:爐膛一般為3~6m/s，分離器為20-30m/s。煙氣沖刷、撞擊，是指流體或固體顆粒以一定的速度和角度對(duì)材料表面進(jìn)行沖擊所造成的磨損。沖刷磨損:顆粒與固體表面的沖擊角度較小，接近平行。在垂直分速度和相切分速度的合力作用下，顆粒對(duì)固體表面形成一種刨削作用，從而對(duì)耐火材料逐步的進(jìn)行破壞。撞擊磨損:沖擊角度大，接近垂直。顆粒以一定的速度撞擊固體表面使其產(chǎn)生裂紋和變形。長(zhǎng)期的撞擊使固體表面破壞，變形層會(huì)脫落。
（2）耐火材料的破壞(剝落)有以下幾種:熱剝落;結(jié)構(gòu)剝落;機(jī)械應(yīng)力剝落。熱剝落是因?yàn)殄仩t啟動(dòng)、停止過(guò)程中由于溫度變化快和受熱不均勻，使耐火材料內(nèi)部產(chǎn)生溫度差,從而產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致耐火材料開(kāi)裂、剝落。結(jié)構(gòu)剝落是材料在鍋爐長(zhǎng)期使用過(guò)程中，材料組成發(fā)生改變(質(zhì)變),表面材料發(fā)生剝落。機(jī)械應(yīng)力造成耐火材料剝落的原因是由耐火材料和穿過(guò)耐火材料的金屬結(jié)構(gòu)(測(cè)溫、測(cè)壓元件，耐火材料抓釘?shù)?的熱膨脹系數(shù)不同造成的。
各部位選材推薦
75t/h電廠鍋爐使用的耐火材料主要為：剛玉耐磨可塑料、硅藻土保溫澆注料、高強(qiáng)度耐磨澆注料、磷酸鹽耐火混凝土、輕質(zhì)保溫磚、硅藻土保溫磚、耐火磚等。其中爐膛下部防磨層、爐膛出口主要使用剛玉耐磨可塑料;分離器進(jìn)口煙道及靶區(qū)使用高強(qiáng)度耐磨澆注料;分離器筒體及錐體內(nèi)部使用輕質(zhì)保溫磚，表面用離強(qiáng)度耐磨澆注料;布風(fēng)裝置、點(diǎn)火風(fēng)道、爐門(mén)使用磷酸鹽耐火混凝土;尾部各受熱面主要使用硅藻土保溫磚和耐火磚。
電廠鍋爐的使用壽命大部分都是出在耐火澆注料的選材問(wèn)題上，澆注料的選擇和施工對(duì)于CFB鍋爐的使用壽命有者決定性的影響。只有對(duì)電廠鍋爐的工作原理、磨損特點(diǎn)和各種澆注料的特性有充分的了解，才能保證施工質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命。