本規(guī)程適用于工業(yè)爐采用水泥為膠結(jié)劑的耐火澆注料的冬期施工及驗收。工業(yè)爐水泥耐火澆注料冬期施工除應符合本規(guī)程外，還應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
一、基本規(guī)定
（1）當室外日平均氣溫連續(xù)3d穩(wěn)定低于5℃時，水泥耐火澆注料的施工應采取冬期施工措施。
（2）冬期施工時工作環(huán)境的溫度不應低于5℃。
（3）冬期施工時應測量下列溫度：
①暖棚外空氣溫度;
②工作地點和內(nèi)襯周圍的溫度;
③材料在暖棚內(nèi)加熱后的溫度;
④耐火燒注料出罐、入模及養(yǎng)護時的溫度。
二、冬期施工應設置專職測溫人員，應每隔4h測量1次并做好記錄。
三、耐火澆注料施工材料
（1）運至施工現(xiàn)場的材料應具有質(zhì)量證明書、有效檢驗報告和產(chǎn)品使用說明書，并注明生產(chǎn)廠家名稱、產(chǎn)品名稱、牌號、重量、生產(chǎn)曰期、有效期限等內(nèi)容。
（2）材料在施工前應進行外觀檢查，有疑問時應送國家認可的試驗室做理化指標檢驗。
（3）材料受到污染或潮濕變質(zhì)時不得使用。不同品種或強度等級的水泥不得混淆。
（4）冬期施工前，配制耐火澆注料用的粗細骨料和粉料應備足并存放在上有遮蓋、下有墊板的倉庫內(nèi)，并應保持干燥。
（5）材料應按規(guī)格、品種擺放，并應設置標牌。
（6）配制耐火澆注料應優(yōu)先選用鋁酸鹽水泥。
（7）耐火澆注料攪拌時應采用潔凈水。沿海地區(qū)攪拌水應經(jīng)過化驗，其氯離子(Cl-)的濃度不應大300mg/L。
（8）現(xiàn)場配制耐火澆注料所使用的化學外加劑應經(jīng)配比驗證后方可使用。
四、 施工準備
（1）耐火澆注料施工前應編制冬期施工專項方案，并應進行技術(shù)交底。
（2）上道丁序驗收合格后，方可進行下道工序的施工。
（3）施工人員應進行冬期施工專項培訓。
（4）暖棚及材料加熱設施應及時搭設，并應設專人負責維護。
（5）攪拌機具宜設置在澆注地點附近。
（6）計M器具、測溫設備泣經(jīng)檢測合格后使用。
（7）施工前應在同等條件下進行模擬施工，驗證冬期施工措施。
五、耐火澆注料施工
（1）耐火水泥水泥、模板等材料宜在施工前運入暖棚內(nèi)存放。
（2）攪拌用水應加熱，加熱溫度應符合下列規(guī)定：
①42.5及以上普通硅酸鹽水泥耐火澆注料的水溫不應超過60℃;
②鋁酸鹽水泥耐火澆注料的水溫不應超過30℃。
（3）耐火水泥不得直接加熱。
（4）當加熱水后仍達不到所需的溫度要求時，可加熱骨料。42.5及以上普通硅酸鹽水泥耐火澆注料的骨料加熱溫度不應超過40℃;鋁酸鹽水泥耐火澆注料的骨料加熱溫度不應超過30℃。
（5）骨料可采用熱炕、排管通暖氣或蒸汽等方法加熱，不得直接用火焰加熱。
六、耐火澆注料攪拌
（1）耐火澆注料應按規(guī)定的配合比配料，計量應準確。水泥、骨料和粉料應按重量計量，水和外加劑溶液可按體積計量。
（2）攪拌宜在暖棚內(nèi)進行，環(huán)境溫度不應低于5℃。
（3）攪拌時間應按施工說明或產(chǎn)品使用說明書執(zhí)行。攪拌時間沒有具體要求的，攪拌時間不宜少于3min，總的攪拌時間不宜超過5min。攪拌宜按下列程序進行：
①先加注粗、細骨料，隨后加入粉料及水泥攪拌均勻后，再加入水量的2/3攪拌lmin?1.5min;
②加入剩余1/3的用水，攪拌均勻。
（4）耐火澆注料應采用強制式攪拌機攪拌。變更用料牌號時，應清洗攪拌機具、料斗和稱量容器。
（5）攪拌好的耐火澆注料應在30mm內(nèi)澆注完，或根據(jù)產(chǎn)品使用說明書在規(guī)定的時間內(nèi)澆注完。已初凝的耐火澆注料不得使用。
七、模板安裝
（1）模板安裝應尺寸準確、穩(wěn)固，模板接縫應嚴密。預留膨脹縫用的材料應牢固。
（2）澆注前應檢查模板尺寸、支設牢固程度、接縫嚴密度、預留孔洞位置等，并應清理模板內(nèi)的雜物。
（3）澆注時模板不得變形、位移、漏漿，應采取防粘措施。連接件、加固件不得脫開。
八、澆注施工
（1）耐火澆注料入模前的溫度不宜低于10℃。與耐火澆注料接觸的表面的溫度不得低于5℃。
（2）耐火澆注料的澆注應按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī)范》GB50211的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
九、養(yǎng)護與脫模
（1）耐火澆注料施工后應在暖棚內(nèi)按常溫的養(yǎng)護規(guī)定養(yǎng)護。耐火澆注體養(yǎng)護期間不得受外力、振動及承受荷載，養(yǎng)護溫度應穩(wěn)定。
（2）耐火澆注料初凝前，宜將外露表面二次抹壓處理，并應覆蓋塑料薄膜和保溫材料，拆模時一并拆除。
（3）采用不同水泥配制的耐火澆注料冬期施工時，初凝后應根據(jù)水泥性能按下表選擇養(yǎng)護制度及時養(yǎng)護。
采用不同水泥配制的耐火澆注料冬期施工的養(yǎng)護制度
注鋁酸鹽CA-50水泥耐火澆注料不宜直接通蒸汽養(yǎng)護，環(huán)境溫度不宜超過25℃;
蒸汽養(yǎng)護制度：升溫一恒溫一降溫的時間宜為4h?10h?4h，升溫速度宜為10℃/h?15℃/h，不得超過20℃/h，降溫速度不宜超過40℃/h。
（4）暖棚法宜采用蒸汽排管、電熱器等加熱器加熱棚內(nèi)空氣，養(yǎng)護環(huán)境溫度不應低于5℃。養(yǎng)護期間應監(jiān)測暖棚內(nèi)的相對濕度并采取增濕措施，保證澆注體表面濕潤。
（5）整體澆注的耐火澆注體采用暖棚法養(yǎng)護時，升降溫速度應符合下列規(guī)定：
①表面系數(shù)大于或等于6時，升溫速度不應超過15℃/h，降溫速度不應超過10℃/h;
②表面系數(shù)小于6時，升溫速度不應超過10℃/h，降溫速度不應超過5℃/h。
（6）采用蓄熱法養(yǎng)護時應保溫，邊棱凸角部位的保溫層厚度應為大面部位的2倍?3倍。養(yǎng)護期間應防止失水。
十、脫模與維護
（1）非承重模板應在耐火澆注體強度能保證其不因拆模而損壞時拆除，承重模板應在耐火澆注體達到設計強度的70%以上方可拆除。
（2）耐火澆注體經(jīng)養(yǎng)護完畢后，應及時烘爐。
（3）耐火澆注體經(jīng)養(yǎng)護完畢后不能及時烘爐時，應采取相應的保護措施。
十一、質(zhì)量驗收
（1）耐火澆注料的品種、牌號應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書、產(chǎn)品使用說明書、有效期限和檢驗報告。
（2）耐火澆注料施工時，施工環(huán)境溫度、模板、配料計量、攪拌、養(yǎng)護、施工縫處理應符合產(chǎn)品使用說明書要求及現(xiàn)行國家標準《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī)范》GB50211的有關(guān)規(guī)定。
檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄。
（3）現(xiàn)場澆注耐火澆注料應留置試塊檢驗澆注質(zhì)量。每一種牌號或同一*配合比應按每20m"為一^個檢驗批留置試塊檢驗，不足此數(shù)時亦作為一批檢驗。采用同一種牌號或同一配合比多次施工時，每次施工均應留置試塊檢驗。
檢驗方法：檢查試塊質(zhì)量檢驗報告。
（4）耐火澆注料內(nèi)襯的允許偏差和檢驗方法可按下表的規(guī)定執(zhí)行。
（5）耐火澆注料內(nèi)襯的質(zhì)量應符合下列規(guī)定：
①耐火澆注料應振搗密實，表面不應有剝落、裂縫、孔洞等缺陷，可有不超出顯裂紋的網(wǎng)狀裂紋;
②膨脹縫應留設均勻、平直、位置正確，縫內(nèi)應清潔并按規(guī)定填充材料;
③隔熱層的構(gòu)造應符合設計要求。
檢查數(shù)量：膨脹縫全數(shù)檢查。其他項目：爐底、拱頂各抽查2處?4處;爐墻每4m高檢查1次，不足4m按4m計，每次抽查2處?4處，每處5m2。
檢驗方法：觀察檢查，刻度放大鏡檢查，檢查施工記錄。
以上是關(guān)于高溫工業(yè)爐用鋁酸鹽水泥結(jié)合配置耐火澆注料的冬季施工規(guī)范，如需了解更多耐火澆注料的種類及價格可直接電話咨詢：15003888501
以上是關(guān)于高溫工業(yè)爐用鋁酸鹽水泥結(jié)合配置耐火澆注料的冬季施工規(guī)范，如需了解更多耐火澆注料的種類及價格可直接電話咨詢：15003888501