耐火澆注料的配置在確定選擇哪種耐火骨料和結(jié)合劑后，要經(jīng)過合理的顆粒配合，在經(jīng)攪拌成混合料，有的混合料需要經(jīng)過困料這一工序。根據(jù)混合料的材質(zhì)采用合適的方法澆注成型并養(yǎng)護(hù)，最后將硬化的澆注襯體進(jìn)行正確的溫度烘烤后方可投入生產(chǎn)使用。因此選用耐火骨料和結(jié)合劑是生產(chǎn)澆注料的最基本要求。如何進(jìn)行選擇，本文將為您介紹。
(1)耐火骨料的配合。對各種粒級的顆粒料,根據(jù)最緊密堆積原則進(jìn)行配合。
由于澆注料多用于構(gòu)成各種斷面較大的構(gòu)筑物和大型砌塊,與耐火磚相比。粒狀料的極限粒度可相應(yīng)增大。但是,為避免粗顆粒與細(xì)顆粒之間在加熱過程中產(chǎn)生的脹縮差值過大,而導(dǎo)致兩者的結(jié)合破壞,提高澆注料硬化后的體積穩(wěn)定性和耐熱震性,除應(yīng)選用低膨脹性的粒狀料以外,也應(yīng)適當(dāng)控制極限粒度。一般認(rèn)為,震動成型者,應(yīng)控制在10~15m以下;機(jī)壓成型者應(yīng)小于10m:對大型制品或整體構(gòu)筑物不應(yīng)大于25mm。皆應(yīng)小于斷面最小尺寸的1/5，各級顆粒料的配比,一般為3-4級,顆粒料的總量約占60~70%。
在高溫下體積穩(wěn)定的和細(xì)度很高的粉狀摻合料,特別是其中還有一部分超細(xì)粉的摻合料,對澆注料的常溫和高溫性質(zhì)都有積極作用,應(yīng)配以適當(dāng)數(shù)量,一般認(rèn)為細(xì)粉用量在30~40%為宜。
(2)結(jié)合劑及促凝劑的確定。結(jié)合劑的品種取決于對構(gòu)筑物或制品性質(zhì)的要求,應(yīng)與所選粒狀和粉狀料的材質(zhì)相對應(yīng),也與施工條件有關(guān)。
當(dāng)采用高鋁水泥作結(jié)合劑時(shí),應(yīng)兼顧對硬化體的常溫和高溫性質(zhì)的要求,盡量選用快硬高強(qiáng)而含易熔物較低的耐火水泥。其用量應(yīng)適當(dāng),一般不宜超過12-15%。為避免硬化體因水泥的水化物分解等引起的中溫強(qiáng)度降低和提高其耐高溫性能,應(yīng)盡量減少,而代以相應(yīng)材質(zhì)高純的超細(xì)粉,制成水泥含量較低的(水泥用量7-8%,CaO含量1-2.5%)低水泥澆注料和水泥含量很低的(水泥用量2~3%,Ca0含量2-1.0%)超低水泥澆注料。
若采用磷酸或磷酸鹽作結(jié)合劑,則應(yīng)視對澆注料硬化劑性質(zhì)的要求和施工特點(diǎn),采用不同濃度的稀釋磷酸。以濃度為50%左右的磷酸計(jì),其外加用量一般控制在11-14%。若以磷酸鋁為結(jié)合劑,AL2O3/P2O3克分子比為1:3.2,密度為1.4g/cm3時(shí),外加用量宜控制在13%左右。由于此種結(jié)合劑配制的澆注料硬化體在未熱處理前凝結(jié)硬化慢,強(qiáng)度很低,故常外加少量堿性材料以促凝。若以普通高鋁水泥作促凝劑,一般外加量為2~3%。若采用水玻璃,應(yīng)控制其模數(shù)及密度。當(dāng)用模數(shù)為2.4-3.0。密度為1.36-1.40gcm7時(shí),一般用量為13-15%。若用硅氟化鈉促硬劑,其用量一般占水玻璃的10-12%其他結(jié)合劑及其用量,也依瘠性料的特性、對硬化體的性質(zhì)要求及施工要求而定。
由上可知，耐火澆注料配合的耐火骨料和結(jié)合劑材料的選擇要求嚴(yán)格，為提高澆注料的質(zhì)量，建議選擇優(yōu)質(zhì)的耐火澆注料廠家，河南德仁耐材澆注料廠家生產(chǎn)各種高溫窯爐用耐火澆注料，價(jià)格咨詢熱線：15003888501