高強耐磨耐火澆注料是以剛玉、碳化硅高強度耐磨原料為主材料，純鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑，加入防爆纖維、金屬鋁粉、減水劑等外加劑組成的混合料，可采用澆注法施工的耐火澆注料。
剛玉為三方晶系礦物,熔點高達2050℃,熱膨脹系數(shù)為8.6×10-6K-1,屬于抗熱震性中等偏下的物質(zhì)。剛玉的硬度為9,僅低于金剛石和少數(shù)人工合成高硬礦物。剛玉制品具有很高的強度。例如,氧化鋁陶瓷的耐壓強度可達200MPa;抗折強度可達250MPa以上,1000℃熱態(tài)抗折強度為150MPa。所以,澆注料中的剛玉具有很強抵抗磨損的性質(zhì)。加入的剛玉材質(zhì)越多名具有的耐磨性就越強。
碳化硅以其高硬度、能導電、耐高溫、強度大的性能被廣泛用于磨料、發(fā)熱體、結(jié)構(gòu)陶瓷和耐火材料。碳化硅英氏硬度為9.5。黑碳化硅性脆而鋒利,被用于研磨灰鑄鐵、有色金屬、非金屬以及石材、陶瓷、玻璃等硅酸鹽材料。綠碳化硅切削力強,自銳性好,但脆性更大些,被用于磨削硬質(zhì)合金、光學玻璃等硬度高、脆性大的材料。所以，澆注料中碳化硅具有很強抵抗磨損的性質(zhì)。
高強度耐磨澆注料的難點主要于克服碳化硅的負面影響方面。碳化硅顆粒本身具有很好的耐磨性。加入碳化硅后，也有利于提高澆注料的抗侵蝕、抗熱震性能。但是，碳化硅晶體的離子鍵成分少，較難被急性物質(zhì)潤濕。加入碳化硅后，耐火澆注料的需水量增大，強度降低。抗熔渣侵蝕性增強，不粘鐵渣。
所以，為充分發(fā)揮剛玉、碳化硅原料的特性，提高耐火澆注料的耐磨性，必須合理選擇和調(diào)配水泥、微粉、化學外加劑，提高澆注料經(jīng)各溫度處理后的強度和改善線變化，產(chǎn)生牢固、可靠的結(jié)合。由此就可以避免剛玉、碳化硅顆粒的脫落，防止磨粒侵入澆注料，在相對運動中破壞澆注料的組織，獲得良好的耐磨性。
純鋁酸鹽水泥結(jié)合劑的作用是講各種顆粒狀材料膠結(jié)在一起，使之具有一定的強度，在高溫使用中性成陶瓷結(jié)構(gòu)，因此結(jié)合劑是一種不可缺少的材料。
由于高強耐磨耐火澆注料都是采用優(yōu)質(zhì)耐火原料配置而成，體積密度小，氣孔率低等緣故，為了改善其作業(yè)性能需要加入其它的外加劑材料。如加入促凝劑可以縮短澆注料的凝結(jié)時間；加入減水劑可以減少加水量，提高澆注成體的結(jié)構(gòu)強度和耐磨性；加入防爆纖維和金屬鋁粉的作用是縮短襯體的烘烤時間，防爆纖維在低溫下燃燒形成毛細管道，有利于水蒸氣的排出，縮短烘烤時間，提高質(zhì)量。