堿性耐火噴射料廣泛用于電爐、轉爐、鋼包、中間包襯等,用作修補料或造襯材料?？梢杂昧姿猁}或硅酸鈉類結合劑。
用于普通轉爐或電爐的干式噴射料的粒度組成大致為:粒徑3~1mm占35%~45%;粒徑1~0.088mm占35%~25%;粒徑小于0.088mm占35%~45%。其理化性能指標大致為:Mg0含量70%~95%,CaO含量10%(質量分數(shù))。體積密度為2.5~2.1g/cm3，100℃燒后常溫抗折強度3~6MPa，1500℃燒后為5~9MPa。
中間包濕式噴涂料用于中間包襯。中間包是鋼液進入連鑄前的最后一個盛鋼的容器。因此應保證盡量不污染鋼水,否則前期精煉的作用將大打折扣。由于堿性耐火材料對鋼水的污染小,而且有一定的凈化鋼水的作用,因而近年來中間包襯用的絕大多數(shù)為堿性耐火材料。為維持中間包內鋼水的溫度,包襯需保持一定的氣孔率,有一定的保溫性能。除此以外,中間包還應有好的“翻包”性能。所謂“翻包”是指中間包使用結束后,將中間包翻轉180°,使工作襯脫離而掉出。因此要求使用后,工作襯不與永久層粘連,容易脫出。
因此最常用的兩種堿性涂料主要是分為鎂質與鎂鈣質兩種。鎂鈣質中含有一定的氧化鈣有利于凈化鋼水。同時,還可以與二氧化硅生成一些硅酸二鈣,它在冷卻至675℃時發(fā)生晶相的轉化,伴隨體積膨脹,從而有利于改善翻包性能。但是CAO含量過高時容易產生水化，可以引入碳酸鈣取代氧化鈣來解決此問題。