耐火澆注料和耐火可塑料都是不定型耐火材料，是高溫工業(yè)窯爐整體內(nèi)襯常用的材料，耐火澆注料主要用于構(gòu)筑新稱(chēng)體，耐火可塑料具有較強(qiáng)的可塑料，用來(lái)修補(bǔ)磨損的內(nèi)襯材料比較快捷。河南德仁耐材澆注料廠家為您介紹這兩種材料的區(qū)別是什么？
耐火澆注料由粒狀料(骨料)粉料按一定比例配合,摻入定量的結(jié)合劑和外加劑制成的混合料。施工時(shí)加入適量的水或液態(tài)結(jié)合劑,經(jīng)攪拌混合后澆注成型,再經(jīng)養(yǎng)護(hù)、烘烤即可投入使用的不定形耐火材料。
耐火澆注料所用結(jié)合劑,有水泥結(jié)合劑,如鋁酸鈣水泥、硅酸鹽水泥等;化學(xué)結(jié)合劑,如水玻璃、硫酸鹽、磷酸鹽、酚醛樹(shù)脂等;凝聚結(jié)合劑,如氧化硅超細(xì)粉、氧化鋁超細(xì)微粉或溶膠等。澆注料既可按主材質(zhì)、結(jié)合劑命名,如鋁酸鈣水泥結(jié)合高鋁質(zhì)澆注料。也可按澆注料的CaO含量分類(lèi),可分為普通澆注料(CaO>2.5%)、低水泥澆注料(CaO1%~2.5%)、超低水泥澆注料(CaO.2%~1.0%)、無(wú)水泥澆注料(CaO<0.2%)。耐火澆注料主材質(zhì)使用最多的為硅酸鋁質(zhì)和剛玉質(zhì)材料,也常用鎂質(zhì)、硅質(zhì)、鋯質(zhì)及碳化硅質(zhì)材料。
耐火澆注料的應(yīng)用范圍較廣,可根據(jù)使用條件對(duì)所用材質(zhì)和結(jié)合劑加以選擇,主要用于構(gòu)筑盛鋼桶內(nèi)襯、加熱爐爐底、轉(zhuǎn)爐永久襯、水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯及有色金屬與玻璃工業(yè)爐內(nèi)襯等。
耐火可塑料是由粉粒狀物料與可塑黏土等結(jié)合劑合增塑劑配合,加少量水分、經(jīng)充分混煉,所組成的一種呈硬泥膏狀并在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)(3~6個(gè)月)保持較高可塑性的不定形耐火材料。
粒狀和粉狀是可塑料主要組分,一般約為總重的70%~85%?？捎筛鞣N材質(zhì)的耐火原料制成,按主材質(zhì)分有:黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、剛玉質(zhì)、含碳化硅和碳質(zhì)等。由于這種不定形耐火材料主要用于不直接與熔融物接觸的各種加熱爐中,一般多采用黏土熟料和高鋁質(zhì)熟料,僅占可塑料總量10%~25%的黏土應(yīng)具有良好的可塑性,其性質(zhì)和數(shù)量左右著可塑料的性質(zhì)。在高溫使用時(shí),黏土經(jīng)燒結(jié)形成陶瓷結(jié)合。如黏土中含有大量雜質(zhì),雖有利于燒結(jié),但其可塑性的高溫體積穩(wěn)定性、熱態(tài)強(qiáng)度、耐侵蝕性和耐熱震性卻大為降低。
耐火可塑料的分類(lèi)：按硬化方式還可分為氣硬性或熱硬性耐火可塑料;按膠結(jié)劑又可分為:黏土、水玻璃、磷酸或磷酸鹽和有機(jī)膠結(jié)劑等品種,如磷酸類(lèi)耐火可塑料是由磷酸和磷酸鹽配制的耐火可塑料,其特點(diǎn)是高溫性能比較好,強(qiáng)度隨著加熱溫度的升高而增加,高溫強(qiáng)度到1200℃后則急劇下降。成本高,保存期較短。
耐火可塑料的使用溫度一般為1300~1500℃。在施工時(shí)須加錨固件及制成件。耐火可塑料在密閉包裝情況下具有一定的貯存期,在貯存期內(nèi)具有良好的黏塑形,可塑成任何形狀。塑成各種形狀的磚坯可直接砌筑爐墻或爐底。其優(yōu)點(diǎn)是制作工藝簡(jiǎn)單;價(jià)格便宜;耐剝落性好,抗渣性好,熱穩(wěn)定性好,用以包扎連續(xù)式加熱爐水冷卻軌道有良好的效果。
耐火可塑料主要用于鋼鐵工業(yè)中的各種加熱爐、均熱爐、退火爐、燒結(jié)爐,以及電爐頂?shù)茸饕r體。也可用于水泥回轉(zhuǎn)窯、小型電弧爐的爐蓋、高溫爐的燒嘴以及其他相似的部位。