耐火搗打料是采用搗固法施工的半濕狀耐火混合料。它與耐火可塑料不同，該材料是一種低塑性和無塑性搗固材料，是依靠強力振搗而形成致密結構，再經(jīng)加熱烘烤或焙燒發(fā)生硬化而獲得一定的結構強度。河南德仁耐材澆注料廠家小編為您介紹關于耐火搗打料的詳細分類及指標要求。
耐火搗打料是由耐火骨料、粉料和結合劑、外加劑等按比例組成的，搗打料粉料用量較多，結合劑用量少，通常添加軟質(zhì)黏土以增加料的黏塑性和燒結性，用搗打方法施工。按耐火骨料品種的不同，可分為黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來石剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)和碳化硅質(zhì)等，按結合劑種類的不同，可分為磷酸和磷酸鹽、硫酸鋁、水玻璃、水泥、結合黏土和有機類結合劑等。
耐火搗打料的組成一般為耐火骨料60~65%，耐火粉料35~40%，這樣可獲得較大的堆集密度，搗打后襯體的密度也較大。耐火骨料臨界粒徑為10mm，也有用5mm的，粗細骨料質(zhì)量比為3:7~4:6。細骨料多些更易于搗打密實。耐火搗打料在現(xiàn)場施工，可用風鎬等機械方法搗打，其風壓應不低于0.5MPa.料量較少或不重要的部位，也可用手工搗打。耐火搗打料的內(nèi)襯，含水率較低，如搗打密實，性能優(yōu)于同材質(zhì)的耐火澆注料。耐火搗打料的施工速度較慢，勞動強度大。
常用普通耐火搗打料的試樣養(yǎng)護到期后，主要性能的指標如下：
不同材質(zhì)耐火搗打料的組成成分：高鋁質(zhì)搗打料是用AL2O3含量為82%的高鋁礬土熟料作骨料和粉料，并添加較多的電熔剛玉粉，以提高基質(zhì)性能，同時添加黏土做增塑劑；鎂鋁鉻質(zhì)耐搗打料是用電熔鎂鉻合成料和鋁鎂尖晶石等材料配制的；鋁鋯質(zhì)搗打料是用含有三氧化二鋁85%的礬土熟料作耐火骨料和粉料，添加含二氧化鋯為64%的鋯英石粉和焦作泥；鎂鉻質(zhì)耐火搗打料的配合比：含氧化鎂91%的制磚鎂砂骨料和粉料分別為55%和15%，含Cr2O347%的鉻鐵礦骨料和粉料各為15，水玻璃溶液為4~5%；高強鎂質(zhì)耐火搗打料是用含氧化鎂97%的電熔鎂砂作骨粉料。臨界粒徑為5mm，四級配料，骨粉料之比為7:3~6:4之間;磷酸鹽作結合劑，用量2~4%，外加復合金屬粉。
耐火搗打料材質(zhì)組成的質(zhì)量要求
(1)耐火搗打料的品種、牌號，應符合設計要求;
(2)現(xiàn)場配制耐火搗打組成材料的質(zhì)量應滿足以下要求：
①嚴格檢驗各組成材料的質(zhì)量情況，并按設計配合比配制;
②高鋁質(zhì)搗打料由高鋁骨料、粉料、水玻璃及氟硅酸鈉按比例配制而成，材料應符合要求;
③鎂質(zhì)搗打料由冶金鎂砂、黏土質(zhì)耐火泥、鐵礬土、氧化鐵粉、鹵水或煤焦油組成，組成材料應符合相關材料的質(zhì)量標準。
④白云石質(zhì)搗打料由白云石和無水焦油組成;
⑤石墨質(zhì)搗打料由冶金焦粉、脫水煤焦油、煤瀝青組成，組成材料應符合相關材料的質(zhì)量標準。
無論采用哪種材質(zhì)耐火搗打料，其具有的基本特性特性如下：
(1)具有熱硬性、耐剝落性、耐磨性和抗侵蝕性;白云石搗打料加入焦油可增強抗水化性;石墨質(zhì)搗打料加入焦油作結合劑，具有良好的施工性。
(2)具有較高的使用溫度，一般在1450~1700℃之間。
(3)碳化硅搗打料的體積密度不應低于2.2g/cm3，加有焦油的白云石質(zhì)、鎂質(zhì)搗打料體積密度不就低于2.9g/cm3;高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)搗打料的體密不應低于2.95g/cm3 。
(4)施工搗打料應選用澆注料廠家生產(chǎn)的成品料，成品搗打料應具有出廠合格證及使用說明書。
耐火搗打料的適用范圍：①高鋁質(zhì)搗打料適用于電爐爐項和回轉窯出料口等處;②鎂質(zhì)搗打料適用于電爐、平爐、轉爐的爐底;③白云石搗打料適用于轉爐和鐵合金電爐的爐底;④石墨質(zhì)和碳化硅質(zhì)搗打料適用于高爐和鐵水溝等處。
炭素搗打料施工注意事項：
（1）炭素搗打料可采用冷搗法或熱搗法施工。搗打爐底前，應對爐基進行干燥處理并清理干凈。
（2）冷搗炭素料搗打時的料溫，應比其結合劑軟化溫度高10℃左右。
（3）熱搗炭素料，宜采用成品料。搗打前必須將炭素料破碎，并進行均勻加熱，加熱溫度應依成品料的混練溫度而定。加熱后的炭素料中不應有硬塊。搗打時宜用熱錘，料溫不應低于70℃。
（4）采用風動錘搗打時，每層鋪料厚度不應超過100mm。每層炭素搗打料的搗實密度，應按規(guī)定的容重或壓縮比進行檢查。
（5）在炭素搗打料搗打中斷后再繼續(xù)搗打時，搗固體表面應進行清掃，打毛、涂刷煤焦油。
用煤焦油、煤瀝青作結合劑搗打料施工注意事項：用煤焦油、煤瀝青作結合劑的鎂砂或白云石質(zhì)搗打料，宜用熱錘搗打。煤焦油、煤瀝青和骨料應分別脫水和加熱后混合，并攪拌均勻。
焦油瀝青作結合劑的鎂砂搗打料施工要點：
①所用鎂砂應烘干加熱，搗打時的料溫宜為80~130℃。
②砌體表面的溫度應加熱到50~60℃。
③搗打前砌體表面應清掃干凈，并涂刷一層焦油瀝青;
④搗打時應分層鋪料，每層的鋪料厚度應為20~30mm，搗至表面光滑并感覺風錘有反彈力且能發(fā)出金屬聲為止。
隨著耐高溫材料品種增多和技術提高，每個澆注料廠家生產(chǎn)的耐火搗打料具體使用溫度及指標會有所不同，詳情可致電：15003888501