鐵水包工作層常用的一種耐火澆注料是硅酸鋁質(zhì)高鋁澆注料，但隨著鐵水包大型化、高溫化、高質(zhì)量化的發(fā)展，采用高鋁質(zhì)澆注料會出現(xiàn)粘渣的現(xiàn)象，影響正常出鐵時(shí)間。河南德仁耐火澆注料廠家為您介紹：高鋁質(zhì)澆注料粘渣產(chǎn)生的原因。
粘渣的形成有兩種方式:一是鐵水和熔渣直接跟其接觸的鐵水包工作層澆注料互相融合, 彼此間發(fā)生反應(yīng), 最終融為一體, 導(dǎo)致化學(xué)性粘渣。這種方式的粘渣很難清理, 清理后嚴(yán)重縮短內(nèi)襯的使用壽命，需要更換或及時(shí)修補(bǔ)方可繼續(xù)使用：二是因溫降導(dǎo)致的粘渣, 溫降是不可避免的, 它與鐵水包內(nèi)襯澆注料品質(zhì)、鐵水包形狀、鐵水包周轉(zhuǎn)時(shí)間、鐵水包所經(jīng)過的工藝路線等因素有關(guān)。 該鐵渣粘附在鐵水包壁上，每次倒出鐵水后都需要清理，在清理時(shí)工具對內(nèi)襯造成磨損，增加工人勞動強(qiáng)度。所以要解決鐵水包粘渣問題, 就要控制化學(xué)性粘渣, 盡量減少物理性粘渣。因而所用澆注料的品質(zhì)是影響粘渣的最重要因素。
高鋁質(zhì)澆注料作為鐵水包內(nèi)使用粘渣的原因主要有兩點(diǎn)。
第一, 鐵水和熔渣因?yàn)闇囟认陆嫡扯仍黾佣l(fā)生粘渣。這就要適當(dāng)降低澆注料的導(dǎo)熱性。從檢測的報(bào)告中可看出現(xiàn)場所有料中Al2O3含量較高,而Al2O3的導(dǎo)熱系數(shù)比SiO2 、莫來石(3Al2O3·2SiO2 )和ZrO2高,易使鐵水和渣的溫度很快降低凝固,導(dǎo)致粘渣。另外,Al2O3含量高,也不利于材料的熱震穩(wěn)定性。
第二, 鐵水和熔渣沿澆注料中孔洞的滲透。
為了防止由此而導(dǎo)致的粘渣, 要求澆注料在滿足施工性能的前提下加水量盡可能少, 因?yàn)榧铀慷?水在蒸發(fā)后留下氣孔或通道,易使鐵水和熔渣滲透進(jìn)去,導(dǎo)致粘渣?，F(xiàn)用料要加 17.38%的水才便于施工, 其加水量遠(yuǎn)高于現(xiàn)代低水泥、超低水泥致密澆注料的加水量。