現(xiàn)在越來越多的行業(yè)使用帶耐火材料，耐火材料在施工的時(shí)候我們需要注意的問題有很多，在耐火材料的施工中我們?nèi)菀缀雎缘膯栴}有哪些。
水泥生產(chǎn)企業(yè)燒成系統(tǒng)耐火材料的使用壽命制約窯系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率與熱耗，從而直接影響水泥生產(chǎn)的維修成本。在影響耐火材料使用壽命的諸多因素中，施工質(zhì)量占有很大的比重。施工過程中的一些細(xì)節(jié)在一定程度上制約著耐火材料的使用壽命。
1 重慶耐火材料三次風(fēng)管道施工
(1)三次風(fēng)管膨脹縫。三次風(fēng)管作為預(yù)分解窯系統(tǒng)的重要組成部分，且長期處于高溫?zé)崤蛎洃?yīng)力、堿侵蝕、粉塵顆粒沖刷的惡劣環(huán)境中，因此對該部位耐火材料內(nèi)襯也提出更高的要求。三次風(fēng)管筒體整體長度較長，由若干節(jié)組成，相連的兩節(jié)法蘭部位設(shè)有擋磚圈，耐火磚施工人員施工時(shí)通常會忽略擋磚圈處留置膨脹縫，見圖1。以每節(jié)2.2m為例，三次風(fēng)管通常選用耐堿磚，線膨脹系數(shù)約4×10-6/℃，當(dāng)三次風(fēng)溫度達(dá)到1 000℃時(shí)，該節(jié)整體膨脹量達(dá)到8.8 mm，該處受到熱應(yīng)力擠壓，在缺少膨脹空間的情況下將導(dǎo)致耐火磚剝落甚至垮落。
(2)三次風(fēng)管膨脹節(jié)。如上文所述，由于三次風(fēng)管道的軸向熱膨脹應(yīng)力較大，整個管道各處膨脹節(jié)的作用不可小覷。膨脹節(jié)部位多數(shù)采用澆注料施工，然而在該處施工時(shí)，通常存在幾點(diǎn)錯誤之處：一是施工不合理，將膨脹節(jié)人為澆筑成一體;二是預(yù)留膨脹位置不合適或者預(yù)留尺寸不夠;三是對膨脹節(jié)的保護(hù)措施不到位。前兩點(diǎn)可以按設(shè)計(jì)要求做到，第三點(diǎn)需要在每次停窯檢修時(shí)，將膨脹間隙中的熟料粉塵人工清理干凈后，在四周間隙塞入耐火纖維棉，避免因正常生產(chǎn)時(shí)無法收縮而失去膨脹作用。
2 重慶耐火材料澆注料施工
篦冷機(jī)、窯頭罩及預(yù)熱器等部分的耐火材料內(nèi)襯都是以澆注料為主，在澆注料的應(yīng)用過程中，會出現(xiàn)各種損壞現(xiàn)象。
(1)膨脹縫留設(shè)。澆注料施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求每1～1.5m2留設(shè)膨脹縫。膨脹縫多采用三合板，然而施工人員為了施工便利，直接將膨脹縫緊貼錨固釘并用鐵絲捆扎。這樣在正常生產(chǎn)后澆注料與錨固釘受熱膨脹，膨脹縫處的澆注料在熱應(yīng)力的作用下首先損壞，影響了整體澆注料的使用壽命。正確做法是，將膨脹縫留設(shè)在錨固釘之間。
(2)鋪硅酸鈣板。硅酸鈣板作為耐火材料與設(shè)備外殼之間的隔熱層，在降低熱耗、降低設(shè)備熱膨脹等方面起著重要作用。然而，很多企業(yè)在使用中為了增加耐火材料的使用壽命，不使用硅酸鈣板，以達(dá)到增加澆注料厚度的目的。其實(shí)這是一種錯誤的做法，在不使用硅鈣板的情況下設(shè)備外殼溫度高達(dá)380℃，該溫度下線膨脹系數(shù)在13×10-6/℃左右(每米伸長約5.3mm)，長期處在高溫環(huán)境下容易發(fā)生變形、起拱、開裂等現(xiàn)象，甚至引發(fā)更大事故。另外，在硅酸鈣板施工時(shí)易存在其他錯誤之處：一是盲目減小硅酸鈣板的厚度，不按照設(shè)計(jì)要求使用;二是施工人員偷工減料，鋪貼不緊密，留有較多孔隙;三是鋪貼是不使用膠粘劑，直接用鐵絲固定。
有些施工上的問題我們一定要多加留意，這樣能避免很多事情的發(fā)生，以上就是小編的介紹，如果大家還有其他的問題歡迎撥打我們的熱線電話，我們期待您的致電!