耐火澆注料種類繁多,本官網(wǎng)前面介紹了很多需要加水或液體作結(jié)合劑的澆注料。在本文河南澆注料廠家為你介紹不需要加入任何液體,通過(guò)振動(dòng),加熱即可獲得陶瓷結(jié)構(gòu)的干式振動(dòng)料。
干式振動(dòng)料的定義及特點(diǎn)
干式振動(dòng)料是不用加水和液體結(jié)合劑的耐火混合料,在振動(dòng)力的作用下,可形成致密而均勻的整體,常加熱時(shí)熱固性結(jié)合劑或陶瓷燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)度的一種不定形時(shí)火材料。其特點(diǎn)是:此種材料在振動(dòng)力作用下易于流動(dòng),其粉料即使
在很小的振動(dòng)力作用下也能填充顆粒堆積間的極小孔隙,獲得具有較高充填密度的致密體。使用中靠加熱形成一層具有一定強(qiáng)度的使用工作面,而非工作面仍有部分未燒結(jié)呈原致密堆積結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有助于減少因膨脹或收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力,有助于阻礙裂紋的擴(kuò)散與延伸,有助阻止金屬熔體的侵人,并便于拆爐清理,這種材料用振動(dòng)方式在使用現(xiàn)場(chǎng)施工,施工簡(jiǎn)便,施工期短,不需養(yǎng)護(hù)和烘烤,可直接快速升溫使工作層燒結(jié)投入使用。
干式振動(dòng)料配料時(shí)應(yīng)注意什么?
要提高干式振動(dòng)料致密度和減少粗顆粒偏析,應(yīng)注意合理的顆粒級(jí)配。在粗、中、細(xì)的顆粒級(jí)配上,減少粗顆粒,增加細(xì)粉含量能有效減少顆粒偏析。但小于10um的細(xì)粉含量過(guò)多會(huì)導(dǎo)致顆粒偏析現(xiàn)象增加,使氣孔率提高。要獲得具有較高充填密度和較少顆粒偏析的致密結(jié)構(gòu),宜適當(dāng)提高中顆粒比例。一般干式振動(dòng)料的顆粒級(jí)配為: 粗:中: 細(xì)=(20~30):(30~40):(30~40)。另外,顆粒形狀對(duì)振動(dòng)料致密度也有影響。如無(wú)棱角的顆粒比有棱角的顆粒易于流動(dòng)。
決定干式振動(dòng)料開(kāi)始產(chǎn)生結(jié)合的溫度及起始燒結(jié)溫度強(qiáng)度的關(guān)鍵因素是是配料時(shí)熱固性結(jié)合劑和陶陶瓷燒結(jié)劑的種類及加入量。
干式振動(dòng)料可采用直接振動(dòng)或間接振動(dòng)良好總方法施工。直接振動(dòng)法是用振動(dòng)器直接振動(dòng)耐火材料,用振動(dòng)器充分振實(shí)一層耐火材料后,在填充上議程物料,再用振動(dòng)器振實(shí)。這樣一層一層的進(jìn)行,知道施工完畢。該方法雖然耗時(shí)較長(zhǎng),但可避免層與層之間的分層現(xiàn)象。間接振動(dòng)就是通過(guò)固定在內(nèi)模或外模上的振動(dòng)器產(chǎn)生的振動(dòng)力,在通過(guò)模板傳遞給耐火材料,從而使振動(dòng)料致密化。
干式振動(dòng)料成型后的充填密度與預(yù)壓和振動(dòng)器的振動(dòng)力大小、振動(dòng)頻率及振動(dòng)器的數(shù)量多少有密切關(guān)系。預(yù)壓能提高初始充填密度。增加振動(dòng)頻率也可提高充填密度。當(dāng)振動(dòng)頻率在50HZ以上時(shí),增加振動(dòng)力能有效提高振動(dòng)體的充填密度。干式振動(dòng)料不預(yù)壓時(shí),采用互相垂直的兩個(gè)振動(dòng)器導(dǎo)產(chǎn)生的振動(dòng)力也能達(dá)到充
分致密的效果。
干式振動(dòng)料的種類及應(yīng)用范圍有哪些?
干式振動(dòng)料的種類有: 酸性振動(dòng)料(硅砂或硅石質(zhì)、錯(cuò)石質(zhì))、中性振動(dòng)料(剛玉質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì))、堿性振動(dòng)料(鎂質(zhì)、鎂鋁質(zhì)) 和含碳和碳化硅振動(dòng)料(剛玉一碳化硅一碳質(zhì)、氧化鋁一碳質(zhì)、氧化鎂一碳質(zhì)、氧化鎂一氧化鈣一碳質(zhì)等)。
在有芯感應(yīng)爐上,爐體一般采用中性干式振動(dòng)料。感應(yīng)器采用的干式振動(dòng)料的材質(zhì)隨使用條件而變。在有色金屬冶煉爐中,常采用中性干式振動(dòng)料。在黑色金屬冶煉爐中,常采用堿性或中性干式振動(dòng)料。
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