耐火澆注料是由多種顆粒狀的耐火集料、粉料，結(jié)合劑和外加劑配置而成，顆粒的配比直接影響澆注料的體積密度。河南德仁澆注料廠家為你介紹耐火澆注料的顆粒是如何配比的。
(1) 顆粒料的配合。對(duì)各級(jí)粒度的顆粒料，根據(jù)其最緊密堆積原則進(jìn)行配合。
由于澆注料多用于構(gòu)成各種斷面較大的構(gòu)筑物和制成大型砌塊，粒狀料的極限粒度可相應(yīng)增大。但是，為了避免粗顆粒與水泥石之間在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的膨脹差值過(guò)大，而破壞兩者的結(jié)合，除應(yīng)選用低膨脹性的顆粒料以外，也應(yīng)適當(dāng)控制極限粒度。一般認(rèn)為，振動(dòng)成型澆注料應(yīng)控制在10~15m以下；對(duì)大型制品或整體構(gòu)筑物不應(yīng)大于25mm， 皆應(yīng)小于斷面最小尺寸的1/5。
各級(jí)顆粒料的配比，一般為3-4級(jí)，顆粒料的總量約占60%~70%。在高溫下體積穩(wěn)定的和細(xì)度很高的粉狀摻和料，特別是其中還有一部分超細(xì)粉的摻和料，對(duì)澆注料的常溫和高溫性質(zhì)都有積極作用，應(yīng)配以適當(dāng)數(shù)量，一般認(rèn)為細(xì)粉用量在30%~40%為宜。
（2）結(jié)合劑及促凝劑的確定。
結(jié)合劑的品種取決于對(duì)構(gòu)筑物或制品性質(zhì)的要求，應(yīng)與所選的粒狀和粉狀料的材質(zhì)相對(duì)應(yīng)，也與施工條件有關(guān)。
當(dāng)制造由非堿性粒狀料組成的澆注料時(shí)，一般多數(shù)采用水泥做結(jié)合劑。采用水泥做結(jié)合劑，硬兼顧對(duì)硬化體的常溫和高溫性質(zhì)的要求。盡量選用快硬高強(qiáng)而含易熔物較低的水泥，其用量要適當(dāng)，不能超過(guò)12%-15%。為避免硬化體的中溫強(qiáng)度降低和為提高其耐高溫的性能，可以采用超細(xì)粉的摻合料。
若采用磷酸或磷酸鹽做結(jié)合劑，則應(yīng)視對(duì)澆注科硬化體性質(zhì)的要求和施工特點(diǎn)，采用相應(yīng)濃度的稀釋磷酸或磷酸鹽溶液。以濃度為50%左右的磷酸劑。其外加用量一般控制在11%一14%。若以磷酸鋁為結(jié)合劑，當(dāng)Al2Q3/P2O5(摩爾比)為1:3.2，相對(duì)密度為1.4時(shí)，外加用量控制在13%左右。由此種結(jié)合劑配制的澆注料在未熱處理前凝結(jié)硬化慢，強(qiáng)度很低，故常加少量堿性材料以促進(jìn)凝固。若以普通高鋁水泥做促凝劑，一般外加量為2%-3%。
若采用水玻璃，應(yīng)控制其模數(shù)及密度。當(dāng)模數(shù)為2.4-3.0時(shí)，密度為1.36-1.40時(shí)，一般用量為13%-15%。若用硅氨酸鈉促硬劑，其用量一般占水玻璃的10%-12%。
其他結(jié)合劑及其用量，也依脊性料的特性對(duì)硬化體的性質(zhì)及施工要求而定。
（3）用水量。各種澆注料皆含有與結(jié)合劑用量相應(yīng)的水分?？梢栽诮Y(jié)合劑與脊性料組成混合料后再加人水，如對(duì)易水化且凝結(jié)速度較快的鋁酸鈣水泥就常以此種形式進(jìn)行。也可以預(yù)先與結(jié)合劑混合制成一定濃度的水溶液或溶膠的形式加人，如對(duì)需預(yù)先水解才可具有黏結(jié)性的結(jié)合劑則主要以此種形式進(jìn)行。當(dāng)結(jié)合劑與水反應(yīng)后不變質(zhì)時(shí)，為使結(jié)合劑在澆注料中分布均勻，也往往預(yù)先與水混合。
一般對(duì)由普通高鋁水泥結(jié)合的硅酸鋁質(zhì)熱料制成的澆注料，采用的水灰比多在0.4-0.65。其中以振動(dòng)成型者常取0.5-0.65，混合料的水分約在8%-10%;為了減少澆注料中的水分，提高硬化體的密度，在澆注料中國(guó)加適當(dāng)增塑減水劑。