耐火澆注料根據高溫窯爐的使用部位價格相差較大，如何保證澆注料襯體具有較長的使用壽命，降低投資成本，主要對耐火澆注料的質量、施工方法、高溫操作環(huán)境來分析，本文主要是以水泥回轉窯為例為你介紹，以供參考。
耐火澆注料質量和儲存
澆注料由耐火骨料、耐火粉料、粘結劑、外加劑、超微粉等組成的混合料。耐火骨料等組成部分均是由礦物經高溫煅燒成熟料后制成的,并采取嚴格的粒度、重量配比,有些澆注料還配入了一定的鋼纖維,如果澆注料的熱處理程度不夠,或者粒度添加劑等配入不合理,都會影響內襯的使用壽命。
以高鋁耐火水泥做結合劑的耐火澆注料具有水凝的特性，在運輸、存儲等過程中如果受潮、雨淋等保管不當,則會使耐火料中部分水凝性物質在遇到雨水發(fā)生凝聚，出現聚團現象，這種聚團如果和張嬋澆注料混合使用，澆筑部位的內襯極易出現裂紋、開裂等現象,最終影響內襯的使用壽命。澆注料存放時如果不按照種類分開堆放， 有可能造成澆注料的混用,這種狀況也會影響內襯的使用壽命。
耐火澆注料施工質量
在施工過程中，由于操作不當，致使混合攪拌過程完畢的澆注料產生結團現象。同時由于施工過程中摻水量由人工控制,經常出現水灰比失調的現象。這些不合標準的澆注操作造成內襯的含濕量、體積密度、體積穩(wěn)定性等指標不能達到實用要求,在烘爐或生產過程中易出現內襯起皮、剝落等現象。
水泥窯高溫操作不穩(wěn)定
回轉窯的操作分烘爐操作和帶料運行操作兩個方面,實踐證明，操作不穩(wěn)定是造成回轉窯內襯使用壽命降低的主要原因之一。
（1）烘爐操作
烘爐是為了使回轉窯內襯達到高溫生產需要的強度和熱學性能而進行的烘干水分、使內襯凝聚成體積穩(wěn)定的整體的過程。烘爐時控制的溫度應當是窯內獲得燃料熱螢最多、最直接、溫度變化最快的區(qū)域的內襯表面溫度，在實際生產過程中，由于該部分內襯的溫度不能直接測量，因而一般都以窯尾煙氣溫度作為控制溫度，由于窯尾煙氣溫度總是低于燃料燃燒時產生的煙氣溫度,因此,與燃料燃燒時產生的煙氣直接接觸的窯內襯的溫度,單位時間內升高的溫度有可能遠大于相同時間里窯尾煙氣溫度升高的幅度。
（2）日常運行操作
回轉窯作為以所處理的物料石油焦排出的揮發(fā)分燃燒時產生的熱煙氣作為主要熱源的火焰爐，投料量的大小和原料的性質對生產過程中窯內溫度的高低和穩(wěn)定有著十分重大的影響。由于受控制水平的限制，投料量總是存在波動,而且有時候波動幅度達到設定給料量± 3?5t/h，這種經常性的波動使窯的煙氣溫度劇烈波動，最終造成內襯的溫度在個別時間內的變化十分劇烈，產生較大的熱沖擊,影響了內襯的結構穩(wěn)定,易造成內襯坍塌等故障。
另外由于助燃風量控制不當，當窯內物料較少時,如果風壓太大,則助燃風會噴射到與風嘴相對的內襯上，造成內襯產生溫度不均的現象，也會影響內襯的使用壽命。