鎂質(zhì)耐火澆注料具有耐火度高,抗堿性渣和鐵渣的侵蝕能力強,不污染鋼水等優(yōu)點,這是因為其熔點高(2800℃),在與AL2O3結(jié)合之后可原位反應(yīng)生成尖晶石,限制熔渣滲入。但MgO卻存在容易同水反應(yīng)形成氫氧化鎂[Mg(OH)2或水鎂石]。這會導(dǎo)致鎂質(zhì)耐火澆注料在硬化前(例如在混合料存放期間或在混合期間)發(fā)生水化反應(yīng)使?jié)沧Ⅲw中的氫氧化鎂分解(首次加熱至400~600℃時)而形成氣孔甚至裂紋,從而使材料機械強度下降甚至材料毀壞。對于鎂質(zhì)耐火澆注料來說,避免上述問題的有效方法主要是：
(1)使用抗水化技術(shù)?？刂奇V質(zhì)耐火澆注料中氧化硅微粉及結(jié)合劑的最佳含量,可以達到最好的效果。將硅微粉加入鎂質(zhì)耐火澆注料中是為了提高顆粒的填充性和流動性。同時也可在澆注料混合和澆注(施工)體養(yǎng)護期間由于uf-SiO2部分溶解生成了偏硅酸(H2SiO3)。隨之,偏硅酸即與鎂質(zhì)耐火澆注料中的鎂砂表面層上Mg(HO)2層反應(yīng),形成一層不溶于水的硅酸氫鎂( MgHSiO4)保護層,從而使鎂質(zhì)耐火澆注料的水化反應(yīng)停止。
(2)鎂砂表面層生成水滑石保護層。水合氧化鋁結(jié)合鎂質(zhì)耐火澆注料的漿料中由于不同Mg2+/A13比率可導(dǎo)致形成水滑石(HDTC)和一水軟鋁石或者水滑石( HDTC)和水鎂石;當鎂子/鋁離子≈4:1.7時主要形成水滑石。由于鎂質(zhì)耐火澆注料中鎂砂(Mg0)表面層上Mg2濃度較高,所以優(yōu)先形成水滑石。在堿性環(huán)境中,水滑石的溶解度很低,并且與氫結(jié)合,即在鎂砂(MgO)表面層上形成一層保護層,阻止鎂質(zhì)耐火澆注料水化反應(yīng)的進行,而且還可與澆注料基質(zhì)顆粒形成很強的結(jié)合,從而可導(dǎo)致澆注(施工)體獲得較高的強度。
鎂質(zhì)耐火澆注料的配置虛的原料主要有：采用的耐火骨料有電熔鎂砂或燒結(jié)鎂砂（MGO含量90%-98%，體積密度大，氣孔率低），耐火粉料由，鎂砂細分、鉻鐵礦粉等超微粉，硅微粉、高鋁細粉做結(jié)合劑，同時需要添加表面活化劑（分散劑、減水劑）以及防爆劑等。
采用以上方法可提高鎂質(zhì)耐火澆注料的使用性能，延長使用壽命。關(guān)于更多抑制鎂質(zhì)澆注料發(fā)生水化反應(yīng)的問題，歡迎來電咨詢：15003888501 文章來源于：http://ahdstjd.com/ 轉(zhuǎn)載請注明出處。