高強(qiáng)度黏土耐火澆注料是指常溫強(qiáng)度高且燒后強(qiáng)度或高溫強(qiáng)度不下降、或整個強(qiáng)度比普通黏土耐火澆注料的高，則成為高強(qiáng)度黏土耐火澆注料或致密黏土耐火澆注料。
高強(qiáng)度黏土耐火澆注料的技術(shù)措施
高強(qiáng)度黏土耐火澆注料的配制基本的技術(shù)措施是：提高耐火骨料和粉料的品級、摻加微粉和復(fù)合外加劑，從而降低混練時(shí)的水用量、增強(qiáng)組織結(jié)構(gòu)的致密性、降低氣孔率、提高強(qiáng)度和高溫性能。
在耐火骨料方面,可以全部或部分采用白剛玉、棕剛玉,莫來石和硅線石等材料,同時(shí)也要提高高鋁礬土熟料的品級,這樣可提高黏土耐火澆注料的高溫性能。一般來說,剛玉、莫來石和硅線石等材料,全部采用時(shí)成本較高,摻加20%-30%時(shí)即有明顯的效果
耐火粉料是基質(zhì)的重要組成部分。提高耐火粉料的品級,能顯著提高黏土耐火澆注料的強(qiáng)度和高溫性能,在黏士耐火澆注料組成不變的情況下,用5%-20%的高品級粉料(細(xì)度不大于30um),代替部分高鋁礬土熟料粉,即能取得效果。用棕剛玉粉的效果最好,高溫耐壓強(qiáng)度顯著提高,變形4%的荷重軟化溫度也提高,1400℃燒后線變化呈膨脹狀態(tài),數(shù)值為+0.74%；高純氧化鋁粉的性能也較好,特別是1400℃高溫耐壓強(qiáng)度達(dá)到7.8MPa,但燒后線變化太大了。燒結(jié)氧化鋁粉的中溫強(qiáng)度低,輕燒氧化鋁粉的燒后線影脹太大,因此,使用時(shí)其用量應(yīng)控制在6%左右。
黏土結(jié)合劑是黏上耐火澆注料的重要組成部分,也是重要的基質(zhì)材料,一般選擇廣西泥作結(jié)合劑,效果比較好。隨著廣西泥用量的增加,1400℃高溫耐壓強(qiáng)度有個最佳值,即廠西泥為7%-9%時(shí),高溫壓強(qiáng)度較高。配制高強(qiáng)度黏土耐火澆注料時(shí),廣西泥用量一般為6%-9%。
耐火粉料和黏土結(jié)合劑的細(xì)度,一般來說越細(xì)越好。隨著其細(xì)度的提高,黏土耐火澆注料的組織結(jié)構(gòu)更致密化,氣孔率降低,強(qiáng)度提高,當(dāng)然成本也隨之增加。在配制高強(qiáng)度黏土耐火澆注料時(shí),必須摻加超微粉,試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐證明,SiO2超微粉摻加1%-5%和a-Al2O3超微粉摻加4%-7%,能提高強(qiáng)度一倍左右。在分散劑和促凝劑的品種和用量不變時(shí),為了配制高強(qiáng)度黏士耐火澆注料,應(yīng)再添加高效減水劑,這樣可減少水用量,也能提高其強(qiáng)度。減水劑品種有NNO、N、酒石酸和檸檬酸及其鈉鹽等,用量一般為0.1%-0.5%。若高強(qiáng)度黏土耐火澆注料的使用溫度不高時(shí),可適當(dāng)增加鋁酸鹽水泥的用量,其前提是高溫性能降低較少,而常溫強(qiáng)度有較大的提高。另外,摻加耐熱鋼纖維和陶瓷纖維等材料,也能起到增強(qiáng)的作用。
高強(qiáng)度黏土耐火澆注料的主要性能
配制高強(qiáng)度黏土耐火澆注料時(shí),可采用一項(xiàng)或幾項(xiàng)基本的技術(shù)措施,就能配制出高強(qiáng)度和高耐火性能的耐火澆注料，特別是超微粉、基質(zhì)材料和外加劑等技術(shù)措施。
高強(qiáng)度黏土耐火澆注料用的耐火骨料,最大粒徑為10mm;耐火粉料中含有6%-10%的燒結(jié)氧化鋁粉,電熔剛五粉和棕剛玉粉；結(jié)合劑用廣西泥,促凝劑為鋁酸鹽水泥,另加多種外加劑,其水用量為6%-7%。
高強(qiáng)度黏士耐火澆注料的性能是優(yōu)良的,即常溫強(qiáng)度較高、高溫性能較好,因此應(yīng)用面擴(kuò)大、使用效果顯著。但因該料較致密,自由水和結(jié)合水在烘爐時(shí)排除較困難,故應(yīng)緩慢烘烤,特別是在600℃之前,尤應(yīng)注意,否則,施工體易出現(xiàn)裂紋、甚至崩潰現(xiàn)象。
以上是關(guān)于高強(qiáng)度黏土耐火澆注料配置時(shí)提高高溫和使用性的技術(shù)措施，以供參考。文章來源：http://ahdstjd.com/（德仁耐材）