耐火搗打料的而組成與耐火可塑料和耐火澆注料的而組成相似，區(qū)別在于耐火粉料較多，結(jié)合劑用量少。通常添加軟質(zhì)黏土以增加料的黏塑性和燒結(jié)性。耐火骨料臨界粒徑為10mm,也有用5mm的,粗、細(xì)骨料之質(zhì)量比為3:7至4:6。細(xì)骨料多些,易打結(jié)密實。耐火搗打料粒度組成一般為耐火骨料60%-65%,耐火粉料35%-40%,這樣可獲得較大的堆積密度,搗打后的襯體,體積密度比較致密。
耐火搗打料在盛鋼桶工作層上應(yīng)用較多,并取得一定的成效。其耐火骨料和粉料為一級或特級礬土熟料,最大粒徑10m:添加葉蠟石?；蚍蹠r,稱為鋁蠟石質(zhì)搗打料,添加一級制磚鎂砂粉或冶金鎂砂粉時,則稱為鋁鎂質(zhì)搗打料,粉料細(xì)度為小于0.09mmn的占90%以上:采用模數(shù)2.6和密度1.36g/cm3的水玻璃溶液或密度1.26g/m3的硫酸鋁溶液作結(jié)合劑。實踐證明，在盛鋼桶中使用較多的是鋁鎂質(zhì)耐火搗打料，沒啥含量在9%-12%，在高溫中生成足夠的尖晶石，具有良好的抗渣性，使用壽命長。
鋁鎂質(zhì)耐火搗打料的性能,是比較好的。其抗渣性好、荷重軟化溫度和高溫壓強度較高,特別是1400℃燒后耐壓強度達到了105.9MPa,但燒后線收縮較大,達到2.21%該料在高溫下能生成鋁鎂尖品石,交錯生長,體積膨脹,且系耐火礦物,因此可提高其使用性能；鋁蠟石質(zhì)耐火搗打料的特點是燒后呈膨脹,其值達到2.32%,使用時內(nèi)襯不黏渣,所以適宜作盛鋼桶內(nèi)襯,但高溫耐壓強度和荷重軟化溫度較低,則影響其使用；鋁質(zhì)耐火搗打料的有關(guān)性能,介于二者之間,也能在鋼包上使用。抗渣性是用坩堝法檢驗的。經(jīng)試驗證明：鋁鎂質(zhì)搗打料被渣的侵蝕和滲透均較小,且形成了較薄的致密層,能防止渣的進一步侵透。
耐火搗打料在電爐頂、工頻感應(yīng)電爐和爐外精煉裝置等熱工設(shè)備中,也得到了應(yīng)用。其品種有磷酸高鋁質(zhì)和剛玉鉻鋯質(zhì)、水玻璃鋁質(zhì)和鎂鉻質(zhì)等,一般能滿足生產(chǎn)工藝的要求,使用壽命也較高。
高鋁質(zhì)搗打料系用A12O3為88%的礬土熟料作骨料和粉料,并添加較多的電熔剛玉粉,以提高基質(zhì)性能,同時添加蘇州黏土作增塑劑；鎂鋁鉻質(zhì)搗打料用電熔鎂鋁合成聊和鋁鎂尖晶石等材料排至而成。鋁鋯質(zhì)搗打料要給你AL2O3為85%的礬土熟料做耐火骨料和粉料，添加ZRO2為64%的鋯英石粉。
在高鋁質(zhì)搗打料中，摻加剛玉粉以提高基質(zhì)品級，提高性能。摻加剛玉細(xì)粉的高鋁質(zhì)耐火搗打料因英石中含有雜質(zhì),分解溫度由1670降為1540℃、分解物在高溫下前者形成斜錯石,后者與A(形成莫家石、這兩種耐火礦物、與剛玉或莫來石交錯共生,加強了組織結(jié)構(gòu),提高了強度和抗浸性。同時由于體積效應(yīng),補了材料收縮，增強了抗剝落性；在高鋁質(zhì)耐火搗打料中,還可摻加藍晶石族礦物,借助于高溫下的分解和形成莫來石,并產(chǎn)生體積膨脹效應(yīng)以抵消搗打料的部分體積收縮,有利于性能的提高。
鋁酸鹽水泥高鋁質(zhì)和剛玉質(zhì)耐火搗打料、方鎂石水泥鎂質(zhì)耐火搗打料和磷酸或磷酸鹽耐火搗打料等,也得到了應(yīng)用；為了方便用戶使用,澆注料廠家將耐火搗打料添加保存劑濕混練均勻,然后裝入塑料袋中密封,可保存3-6個月,仍有塑性可搗打施工,其性能無明顯下降。該種搗打料,也稱為塑性耐火搗打料。
耐火搗打料根據(jù)在高溫沈北中的使用部位及溫度不同，使用的材質(zhì)不同，具體采用哪種材質(zhì)可直接電話咨詢澆注料廠家：150038888501
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