電爐耐火噴補料是根據(jù)電爐的工作環(huán)境而發(fā)明的一種不定型耐火材料。隨之超高功率電爐的發(fā)展，爐體大型化、高效化、生產(chǎn)連續(xù)化、超高溫操作等條件導(dǎo)致電爐爐襯內(nèi)襯損壞加劇，為了不影響效率，需要采用能夠快速修補爐襯的材料-耐火噴補料。
電爐用耐火噴補料的理化指標(biāo)特性為：（如下圖）編號1和2是采用磷酸鹽等復(fù)合結(jié)合劑，并摻加了少量的礦化劑和增塑劑配置而成。編號3是采用焦油瀝青粉或酚醛樹脂與六偏磷酸鈉復(fù)合結(jié)合劑，慘加了商量的鱗片石墨粉配置而成。
以上耐火噴補料和采用半干法、干法或投補法補爐施工，其使用部位主要是熱源點或渣線區(qū)等部位。噴補厚度為20-100mm。
鋼包耐火噴補料
鋼包耐火噴補料一般采用半干法施工，其品種有水玻璃鋁鎂質(zhì)、低水泥鎂質(zhì)等噴補料，其顆粒配比的化學(xué)成分如下圖。經(jīng)試驗表明，耐火骨料臨界顆粒為3mm,回彈率小于10%。編號1和2是以水玻璃為結(jié)合劑；編號3是低水泥噴補料，結(jié)合劑為CA-70耐火水泥。
水玻璃鋁鎂葛耐火噴補料的體積密度一般為2.2-2.3/cm3,顯氣孔率25%-29%,常溫和1400℃燒后耐壓強度分別為9-10MPa和28~31MPa,1400C燒后線收縮約為1.7%；低水泥鎂質(zhì)耐大噴補的試樣,經(jīng)過1500℃燒后的體積密度為2.4g/cm3、抗折強度為8MPa和線收縮為3.2%。
磷酸鹽鋁鎂質(zhì)耐火噴補料的體積密度為2.5g/cm3左右,烘干和1500℃燒后耐壓強度分別為22MPa和40MPa左右,1400℃燒后線收縮為1.0%。該料與鋼包襯是同材質(zhì)的。
鋼包冷態(tài)噴補時,耐火噴補料水用量少些，當(dāng)鋼包內(nèi)襯溫度為80~230℃時,其水用量應(yīng)多些,這樣方可獲得良好的噴補層,使用壽命也比較高。鐵水包,均熱爐突出帶和出鐵溝等熱工設(shè)備及其部位,損毀時也可采用耐火噴補料進(jìn)行噴補,同樣能延長使用壽命。
由此可知耐火噴補料的使用用比較廣泛，耐火噴補料多少錢一噸，需要根據(jù)在高溫窯爐使用部位及工況所決定的，具體價格可電話咨詢：15003888501 文章來源：http://ahdstjd.com/（德仁耐材）轉(zhuǎn)載請注明出處。