澆注料預制件屬于不定性耐火材料中的定型產(chǎn)品，預制塊亦稱為預制件,屬于不定形耐火材料范疇。其原因是耐火澆注料的原料組成、配制原則、結合劑和外加劑的使用,均與不定形耐火材料的基本相同,且為不燒或輕燒制品。
澆注料預制件與現(xiàn)場施工的不定形耐火材料相比：具有外形尺寸準確、性能穩(wěn)定、施工周期短和成本低廉等優(yōu)點與燒成耐火磚相比,制品成品率高,不用燒成窯爐,可節(jié)約能源,生產(chǎn)成本低和性能優(yōu)良。所以在高溫行業(yè)不叫復雜的部位使用澆注料預制件越來與普遍，是一種新趨勢。不定形耐火材料預制塊,主要用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制作。
澆注料預制塊的分類：
（1）其分類有澆注料預制塊和可塑料預制塊:有鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸及磷酸鋁、黏土結合和低水泥等結合劑預制塊；
（2）按骨料品種分為高鋁質(zhì)、黏土質(zhì)、硅質(zhì)和剛玉質(zhì)等預制塊；
（3）按成型方法分為振動成型、振動加壓成型和搗打成型預制塊;
（4）預制塊的重量有幾十公斤到幾噸的,因此分為大型、中型和小型預制塊；
（5）預制塊有配鋼筋和錨固件的,所以又分為普通預制塊、鋼筋預制塊和錨固件預制塊等。
在工業(yè)窯爐和熱工設備中,采用預制塊筑爐,能實現(xiàn)機械化吊裝,省人節(jié)力,縮期,提高爐子作業(yè)率。用澆注料預制塊砌筑高爐、熱風爐、加熱爐、電爐頂、鐵礦粉焙燒豎爐和球團焙燒爐等熱工窯爐的歷史,至今預制塊在出鋼槽、電爐頂和焙燒爐上仍廣泛使用,并發(fā)揮較大的作用。在中、小型高爐的出鐵溝和出渣溝上,采用的A2O3-SiC-C質(zhì)耐火澆注料預制塊筑襯,獲得了良好效果。該預制塊工廠化生產(chǎn),進行低溫處理后出廠。因此,筑襯速度快無需烘烤,即可使用,壽命較長。
預制塊的分塊和尺寸,應根據(jù)爐子大小和襯體厚度而定,盡量減少型號,節(jié)約模板,便于管理和施工。吊裝筑爐的預制塊,單重以1-3t為宜,人工搬運和筑爐的預制塊,單重應不大于30kg。預制塊的尺寸,長度和厚度方向分別以116mm和6Smm為模數(shù),選取適當?shù)谋稊?shù),減去砌縫尺寸即為預制塊尺寸,爐頂預制塊的寬度依爐長而定,不得小于300mm。爐墻預制塊的高度應不小400m,兩塊預制塊的縫寬3-8mm。
在預制塊上遇有孔洞時,其胎模應有1%~2%的斜度,且應方便拆除；大型預制塊應設置吊環(huán),其頂端盡量遠離受熱面,間距應大于200mm,埋設深度100-200m。隨著預制塊單重的增加,吊環(huán)鋼筋直徑也增大。在大型預制塊上配設鋼筋時,應盡量遠離受熱面,并作成凸字形為宜,鋼筋一般用3號鋼,最好用滲鋁鋼筋。同時,鋼筋上不用包紙或涂油,以便與料緊密握裹,共同工作。該構造形式的特點是,箍筋穿過肋梁插入其中,可承受由于溫度變化而引起的剪應力因此有較高的使用壽命。箍筋下端距工作面的距離h應大于160-260mm,其具體尺寸依爐子工作溫度而定。
預制塊成型后,其養(yǎng)護制度與同材料的澆注料和可塑料相同，碼垛堆放時,預制塊間應墊木條,吊環(huán)向上,標志向外;預制塊吊裝筑爐時,其縫隙應采用同材質(zhì)的耐火泥漿找平和填充飽滿,如遇有間隙過大時,應采用同材質(zhì)的料找平,并敲打密實。
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