高爐出鐵溝的功能是將鐵水從渣中分離。溝中的渣從撇渣器過梁頂部進入出渣溝，鐵水從撇渣器過梁底部鐵水通道流過，從而實現(xiàn)鐵和渣分離。而鐵溝料作為出鐵溝內(nèi)襯的耐火材料，其性能的高低直接決定出鐵溝的使用壽命，進而決定高爐的生產(chǎn)能力及效率?，F(xiàn)在高爐出鐵溝內(nèi)襯用耐火材料多用耐火澆注料（鋁碳化硅澆注料）澆注而成，也可以澆注成預(yù)制件使用。河南德仁澆注料廠家為您介紹關(guān)于影響高爐出鐵溝澆注料使用壽命的因素有哪些。
出鐵溝內(nèi)襯的損壞除了材料本身性能外，操作管理水平、鐵水成分的變化、渣鐵量的比值、出鐵溝的結(jié)構(gòu)形式、筑襯方法、施工、烘烤、環(huán)境溫度等都對鐵溝的使用壽命和材料消耗有很大的影響。
一、原材料對鐵溝料壽命的影響
①剛玉骨料：剛玉骨料在鐵溝料中占40%~60%左右，主要起骨架作用，它的Al2O3含量高低、硬度、粒徑選擇及級配等直接影響鐵溝料的使用壽命。剛玉骨料要求Al2O3含量大于95%，耐火度大于1790℃。合理選用剛玉骨料的粒徑及嚴(yán)格控制粒度級配是制造優(yōu)質(zhì)鐵溝料的關(guān)鍵，骨料的臨界粒度通常為8mm~15mm，且在配料中大于1mm的粗顆粒應(yīng)占有足夠的比例，一般應(yīng)大于60%。同時，要使骨料保持嚴(yán)格的級配就要求骨料必須有較高的硬度和致密性，否則，在生產(chǎn)中骨料粗顆粒已被弄碎，從而影響粒度級配和材料的致密度，增加氣孔率，降低了材料的抗侵蝕性能。因此，一般生產(chǎn)鐵溝料是使用Al2O3含量大于95%的剛玉骨料。
②碳化硅和碳：碳化硅和碳均是高耐火、高導(dǎo)熱、抗侵蝕的優(yōu)良材料，兩者配合更能發(fā)揮防氧化及阻止渣向基質(zhì)滲透的作用。碳化硅還因高硬度而能提高鐵溝料的抗沖刷能力，而碳素對提高鐵溝料抗熱震穩(wěn)定性有較大的作用。碳化硅主要應(yīng)以細(xì)粉形式加入，但也可能部分以顆粒形式加入，尤其是當(dāng)碳化硅加入量較多時。碳素材料可選用天然或人造石墨或無定形碳，但必須是低揮發(fā)性的。碳化硅的加入量，視高爐容積大小及對材料性能的要求，可以在很大范圍內(nèi)波動，通常在10%~30%范圍內(nèi)，特別是在大中型高爐出鐵主溝渣線料和鐵線料中的調(diào)整，增加碳化硅含量有利于提高鐵溝料抗高爐渣的侵蝕，目前多數(shù)鐵溝料中SiC 含量在15%~25%間浮動。
③添加劑：現(xiàn)大中型高爐使用的鐵溝料是Al2O3-SiC-C質(zhì)超低水泥快干系列澆注料，使用的添加劑主要是高溫瀝青、微粉復(fù)合結(jié)合劑。作為添加劑使用的高溫瀝青，在被結(jié)合物料顆粒之間被碳化，形成顆粒間的結(jié)合碳，因此產(chǎn)生牢固的碳結(jié)合。在高溫條件下瀝青成分碳化析出石墨碳，從而使鐵溝料有較好的高溫結(jié)構(gòu)強度。
二、施工方式對出鐵溝澆注料壽命的影響
①現(xiàn)在大中型高爐出鐵溝采用儲鐵式整體澆注施工，對出鐵溝用耐火材料使用性能的要求也越來越高。為了適應(yīng)現(xiàn)場的使用要求，筑溝用耐材由較初的搗打料逐步發(fā)展為低水泥澆注料、自流澆注料、快干澆注料等多種施工形式產(chǎn)品。隨著出鐵溝料的優(yōu)化改進，使出鐵溝修筑施工更加安全方便。現(xiàn)在大中型高爐出鐵溝已普遍使用優(yōu)質(zhì)的Al2O3-SiC-C質(zhì)超低水泥快干澆注料，具有施工流動性好、侵蝕小、耐沖刷性及熱震穩(wěn)定性較好、產(chǎn)品成本降低、綜合效益提高等特點。
②鐵溝料在施工維護時應(yīng)注意出鐵溝外殼槽設(shè)計，槽內(nèi)耐材的砌筑安裝和鐵溝澆注模具的設(shè)計。支胎膜前應(yīng)先將胎膜表面均勻涂抹一層黃油，以便于澆注后脫膜分離，要將胎膜和鐵溝鋼槽連接焊牢，以免澆注過程中胎膜移動，造成鐵溝變形，影響正常出鐵。澆注施工采取連續(xù)施工，加水量均勻，振搗一致。
③澆注料初凝后，即可進行拆模工作，拆模時應(yīng)先將模具焊接點砸開，再用天車將胎膜拔活、吊出。吊模具時吊車?yán)K應(yīng)與模具吊點垂直，均勻用力不得生拉硬拽，以免將澆注后的澆注料溝形局部損壞，影響使用。鐵溝烘烤時應(yīng)先小火后大火，掌握烘烤時間和升溫曲線，小火烘烤時間越長越好，準(zhǔn)備出鐵前3 小時~5 小時應(yīng)用大量木柴加焦炭、煤氣加氧烘烤把澆注料表面燒紅，烘烤得越徹底，使用壽命越長。