低水泥和超低水泥澆注料在不定型耐火材料中所占的比例在不斷增大，它以鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑的耐火澆注料，由于是以鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑，有時(shí)在施工后的養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，坯體表面容易發(fā)生一些損壞現(xiàn)象，輕則造成表面粉化剝落，重則直接導(dǎo)致坯體失去結(jié)合強(qiáng)度而粉化坍塌。河南德仁耐火澆注料廠家小編為您將誒少低水泥耐火澆注料表面損毀的的原因及預(yù)防措施，
低水泥澆注料出現(xiàn)分化、剝落的現(xiàn)象：在低水泥耐火澆注料澆注成整體襯體在自然養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，24h之內(nèi)為自然反應(yīng)排氣階段，坯體微熱，表面慢慢硬化，經(jīng)過(guò)3～5天的放置后，表面就會(huì)出現(xiàn)起皮現(xiàn)象，在氣泡孔隙的周?chē)霈F(xiàn)白色的細(xì)粒，輕輕用手按壓發(fā)現(xiàn)表面 3～5mm 已經(jīng)發(fā)軟，并逐漸粉化剝落，有的甚至達(dá)10～15mm，這勢(shì)必影響產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，導(dǎo)致產(chǎn)品使用壽命大大降低。
低水泥耐火澆注料表面損毀的原因分析
（1）“堿雜質(zhì)”引起的表面粉化
在耐火澆注料的配方中，主要的耐火原料、水泥和鈉鹽外加劑等，都含有可溶性的鈉，在低檔的耐火原料中，堿金屬雜質(zhì)含量往往比較高，外加劑也會(huì)引入鈉離子，而水泥的增加，體系的堿性增大，同時(shí)生成的水化礦物相也相對(duì)較多，在這些可溶堿的存在下發(fā)生一系列的反應(yīng)。
澆注料中可溶性堿遇水解離，與空氣中的二氧化碳反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生碳酸鹽物，同時(shí)水泥水化，二者會(huì)繼續(xù)反應(yīng)。不斷分解鈣化。只要有水泥水化產(chǎn)物存在，以上反應(yīng)就將循環(huán)進(jìn)行，產(chǎn)物的不斷分解，澆注料坯體就會(huì)由表及里發(fā)生損壞。澆注料中可溶堿的存在，增加了CO2的溶解度，是反應(yīng)快速進(jìn)行的重要前提。體系堿性越大，水化礦物相越多，則越有利于反應(yīng)的進(jìn)行。
（2）養(yǎng)護(hù)的環(huán)境溫度和濕度
澆注料在澆注成型后，通常養(yǎng)護(hù)溫度在15～20℃，大型的預(yù)制塊，為了養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度的增加，會(huì)進(jìn)入低溫窯進(jìn)行30～35℃的養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過(guò)觀察，養(yǎng)護(hù)溫度的提高能增強(qiáng)坯體的強(qiáng)度和使用壽命，并且坯體表面出現(xiàn)粉化的現(xiàn)象也相應(yīng)減少?？梢?jiàn)坯體養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度和濕度，是損毀發(fā)生的一個(gè)重大因素。一般而言，濕度越大，越容易潤(rùn)濕澆注料坯體內(nèi)的氣孔，在潮濕的條件下，澆注料中可溶堿的解離更容易。
（3）坯體的致密度的影響
坯體的致密度也是引起澆注料表面粉化的一個(gè)重要因素，當(dāng)坯體的致密度低時(shí)，氣孔率增大，空氣中的水及二氧化碳容易通過(guò)擴(kuò)散進(jìn)入坯體中，使得損毀反應(yīng)發(fā)生，導(dǎo)致坯體由表及里的分解粉化。
（4）施工加水量的影響
澆注料的初期強(qiáng)度及施工性能均與施工加水量有很大的關(guān)系，加水量多施工性能能好些，但對(duì)坯體的初期強(qiáng)度及致密度都有一定的副作用，同時(shí)加水量多勢(shì)必增加水化反應(yīng)，更容易使坯體表面粉化的發(fā)生?？刂萍铀?，又很難達(dá)到施工的性能要求，所以施工的加水量也是一個(gè)產(chǎn)生損毀的影響因素。
根據(jù)以上以上分析的原因，采用以下方法可以解決低水泥澆注料發(fā)生粉化及剝落現(xiàn)象。
（1）采用高純度的原料
高純度，高致密度的原料，可以減低可溶性堿金屬的含量，例如耐火礬土骨料盡量選用回轉(zhuǎn)窯煅燒，雜質(zhì)少、體積密度高的，或采用致密剛玉為骨料，對(duì)于不經(jīng)過(guò)煅燒的原料在雜質(zhì)含量上嚴(yán)格控制，同時(shí)盡量少的控制加入量。
（2）合理選用外加劑的種類(lèi)
傳統(tǒng)的澆注料外加劑通常采用的是木質(zhì)素鈣鹽及鈉鹽，使得澆注料的堿金屬含量增加，加速了水化分解的反應(yīng)，經(jīng)過(guò)調(diào)整，試驗(yàn)了新型的復(fù)合減水劑，減少鈣鹽的加入，并在加入量上嚴(yán)格控制，通過(guò)實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證后在生產(chǎn)中進(jìn)行了試驗(yàn)，改變外加劑的種類(lèi)，并達(dá)到最佳的加入量，坯體表面粉化的現(xiàn)象得到了改善，從 3～5 天延長(zhǎng)到一周左右，同時(shí)坯體的強(qiáng)度也有所提高。這樣，再結(jié)合干燥時(shí)間的控制，盡早干燥，增強(qiáng)早期強(qiáng)度，現(xiàn)在坯體表面粉化已經(jīng)很少發(fā)生了。
（3）施工用水的控制
加強(qiáng)了對(duì)施工水質(zhì)的控制，盡量將水在生產(chǎn)之前先在大的容器中進(jìn)行沉淀，避免水渾濁和混有雜質(zhì)等，以減少其它能提高水泥水化速度的外加物的進(jìn)入。降低加水量，嚴(yán)格按照廠家提供的施工說(shuō)明書(shū)要求加水。
（4）施工環(huán)境的控制
增強(qiáng)早期強(qiáng)度為了減少和降低澆注料的表面和空氣的接觸程度，采取了表面覆蓋的方法來(lái)封閉表面氣孔，盡量隔絕二氧化碳和水汽向澆注料坯體中的擴(kuò)散，從而阻止損毀反應(yīng)。同時(shí)為盡早使坯體干燥，加強(qiáng)廠房的保溫，并在必要的情況下，將坯體進(jìn)入低溫窯干燥后脫模，使坯體在36h的最佳養(yǎng)護(hù)期內(nèi)硬化，保證澆注體的強(qiáng)度。
由上可知低水泥澆注料的施工質(zhì)量不僅與產(chǎn)品本身質(zhì)量有關(guān)，施工加水量、養(yǎng)護(hù)溫度也是必要因素。因此要選擇口碑好，質(zhì)量?jī)?yōu)的澆注料廠家，在保證質(zhì)量的前提下，采用優(yōu)質(zhì)的施工團(tuán)隊(duì)。