低水泥、超低水泥耐火澆注料是指鋁酸鈣水泥加入量低于8%的可澆注耐火材料。按美國ASTM規(guī)定，低水泥澆注料中要求CaO含量小于2.5%，一般在1.0~2.5，當(dāng)CaO含量小于1%時成為超低水泥澆注料。與普通耐火澆注料不同的是：低水泥、超低水泥澆注料基質(zhì)中的部分或大部分鋁酸鈣水泥被化學(xué)成分與朱材質(zhì)相同或近似的超細(xì)粉取代。同時還加入適量的減水劑和一定量的遲效促凝劑。
由于用超細(xì)粉取代部分鋁酸鈣水泥，因而這種耐火澆注料具有如下特點(diǎn)：
1.澆注料中的CaO含量較低，可減少材料中低共熔相的生成，從而提高了耐火度、高溫強(qiáng)度和抗渣性;
2.澆注料的拌和用水量只有普通耐火澆注料的1/2—1/3(約在4%-6%之間)，因而氣孔率低、體積密度高;
3.成型養(yǎng)護(hù)后生成的水泥水化物少，在加熱烘烤時不存在大量水合鍵破壞所導(dǎo)致的中溫度下降，而是隨著熱處理溫度的提高而逐漸燒結(jié)，強(qiáng)度也逐漸提高。
低水泥、超低水泥澆注料的材質(zhì)有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)、剛玉質(zhì)和含碳與碳化硅質(zhì)等。其配料組成為：耐火骨料、耐火粉料、適量超細(xì)粉、適量和少量鋁酸鈣水泥(做為遲效促凝劑)和微量的分散劑(高效解膠劑)。一般采用多級配料，分為5~3mm、3-1mm、1~0.2mm、0.2~0.074mm、0.074~0.044mm、以及小于1微米的。與同材質(zhì)的普通耐火澆注料相比，低水泥、超低水泥耐火澆注料的物理性能更好，其抗渣滲透性和抗渣侵蝕性也好。
低水泥及超低水泥耐火澆注料目前已在冶金、石油化工、機(jī)械制造和建材等行業(yè)的工業(yè)窯爐上推廣應(yīng)用 ，取得較好的使用效果和經(jīng)濟(jì)效益。
粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)低水泥澆注料可用作加熱爐、均熱爐、各種熱處理爐和回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯。
莫來石質(zhì)低水泥澆注料可作各種高溫?zé)靸?nèi)襯、加熱爐水冷管包扎襯等，剛玉質(zhì)和含鉻剛玉質(zhì)低水泥耐火澆注料可作為煉鋼電弧爐爐頂三角區(qū)內(nèi)襯、鋼水爐外精煉裝置某些部件的襯體，如噴射冶金用整體噴槍襯體、RH和DH真空脫氣裝置和浸漬管襯體、工頻感應(yīng)爐內(nèi)襯、石油化工催化裂化反應(yīng)器的高溫耐磨襯里等。
Al2O3-SiC-C質(zhì)低水泥澆注料用作高爐出鐵溝、化鐵爐出鐵槽、鐵水預(yù)處理用整體噴槍等的襯體。
MgO-Al2O3質(zhì)或Al2O3-MgO.Al2O3質(zhì)的低水泥澆注料用作鋼包和出鋼槽等的內(nèi)襯。
以上是關(guān)于低水泥和超低水泥澆注料的特點(diǎn)及在高溫工業(yè)窯爐內(nèi)襯的應(yīng)用。價格方面可直接進(jìn)電話咨詢：15003888501