普通鍋爐主要由鍋爐管系統(tǒng)、燃燒室、煙道、除塵設備等部分組成。多數(shù)以煤為燃料，少數(shù)使用重油或煤氣。今天德仁耐火材料帶大家了解普通鍋爐用耐火材料。
普通鍋爐燃燒室的工作溫度為1400～1600℃0，爐壁要承受高溫熱負荷、高溫氣流的沖蝕和磨損以及渣塵的化學侵蝕。因此，燃燒室內(nèi)襯一般采用一級粘土磚砌筑，其余部位爐襯和煙道工作層用三級粘土磚。隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在有些鍋爐采用了耐火度為1710～1790℃的耐火可塑料或耐火澆注料制成。煙道內(nèi)襯用高鋁水泥粘士質(zhì)耐火澆注料澆制。對某些工作溫度為1300～－1400℃的前拱，可采用高鋁水泥或磷酸鹽粘土質(zhì)或高鋁質(zhì)澆注料制成。后拱用高鋁水泥或磷酸鹽粘土質(zhì)耐火澆注料，其余部位的內(nèi)襯采用硅酸鹽水泥或高鋁水泥粘士質(zhì)澆注料。
普通鍋爐的低溫部位，可采用輕質(zhì)耐火澆注料或保溫板作爐襯。高溫部位外砌絕熱層。利用煤矸石作燃料的鍋爐，由于煤矸石的灰分含量高，發(fā)熱量低，而采用沸騰燃燒鍋爐。燃燒過程中，煤矸石穎粒在高溫下對水管受熱面和爐壁的磨損非常嚴重。運行一年，可將耐火材料磨損60～100m，水管受熱面磨損1－2m可采用水玻璃或磷酸鹽高鋁質(zhì)不燒磚砌筑沸騰層周壁。受熱面水管壁涂磷酸鹽碳化硅或特級礬土熟料耐火保護層，厚度一般為40mm。如此，可使壽命成倍提高。
普通鍋爐的低溫部位，可采用輕質(zhì)耐火澆注料或保溫板作爐襯。高溫部位外砌絕熱層。利用煤矸石作燃料的鍋爐，由于煤矸石的灰分含量高，發(fā)熱量低，而采用沸騰燃燒鍋爐。燃燒過程中，煤矸石穎粒在高溫下對水管受熱面和爐壁的磨損非常嚴重。運行一年，可將耐火材料磨損60～100m，水管受熱面磨損1－2m可采用水玻璃或磷酸鹽高鋁質(zhì)不燒磚砌筑沸騰層周壁。受熱面水管壁涂磷酸鹽碳化硅或特級礬土熟料耐火保護層，厚度一般為40mm。如此，可使壽命成倍提高。
總之，采用不定形耐火材料作蒸汽鍋爐的爐襯，一般而論，壽命可提高3－5倍。而且，可以現(xiàn)場澆注，也可預制組裝，施工速度快，質(zhì)量好，如整體澆注，整體性強，氣密性高：整體性絕熱層，絕熱效果好，降煤耗，節(jié)能源。
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